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2 热浸锌防腐热浸锌防腐是将除锈后的钢材侵入600 ℃高温熔化的锌液中,使钢材表面附着锌层。实践表明,为起到防腐蚀的作用,对于厚度5 mm以下的薄板,锌层厚度应≮65 μm;对于厚板,锌层厚度应≮86 μm。在一般的大气环境下,可以提供10年左右的有效保护,而且质量稳定,因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中,如输电塔、通讯塔等。热浸锌发明于18世纪中叶,至今仍是钢材防腐方法中普遍、有效的工艺措施。但是,热浸锌防腐工艺由于受镀槽容积所限,不能对较大尺寸的结构进行防腐施工;不能在现场进行热浸锌防腐,只能在固定的工厂施工,势必造成大量的往返运输费用;热浸锌镀层碰伤后,其自身无法恢复。因此,热浸锌方法适宜于小型钢构件、轻型钢构件的防腐。
中等，长效防腐，避免多次维护，腐蚀适应性较好，但施工及维护不方便。低，长效防腐，避免多次维护，腐蚀适应性较好，施工及维护方便。能耗低，仅需空压机、无气喷涂机用电装备高，高压电溶解锌。高，通过电弧或火焰溶解锌、铝等金属。低、仅需空压机、无气喷涂机用电装备。环保安全含有铅，苯等有机化合物。前处理酸洗废液，镀液大量剧毒物质，废液、废气。严重锌雾、粉尘、职业病。不含异氰酸酯、甲苯、二甲苯、一氯甲烷、甲乙酮等有机溶剂。不产生液体、固体废弃物。
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混凝土结构中钢筋的腐蚀是一种电化学的过程, 包括在金属表面形成阳 (腐蚀) 和阴 (钝化) 区域以及不同区域间的电位差等。在坚实的混凝土内部, 由于其孔隙液体中含有易溶性的氢氧化钾和氢氧化钠以及大量的微溶氢氧化钙, 因此形成了pH值为13或更高的碱性环境。在这种环境中, 在钢筋表面所形成的钝化膜, 将阻止钢筋锈蚀的发生。如下式所示: 但是, 当由于种种原因 (如氯离子侵蚀或混凝土碳化) , 钢筋表面的钝化膜将会遭到破坏, 并导致钢筋的锈蚀:
本发明需要解决的技术问题是提供了一种大功率电弧锌铝伪合金热喷涂方法，旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的对工件表面进行喷砂(喷丸)处理，用以清除表面的氧化物和各种污垢，并达到规定的清洁度和粗糙度；用选定的设备由大功率电弧喷涂机、空压机和空气冷干机组成热喷涂系统，采用锌和铝金属丝作为引弧对工件表面进行伪合金复合涂层喷涂；喷涂质量的好坏取决于喷枪的二次雾化度况及送丝机构的密配；涂层表面封闭处理选用合适的封孔剂对伪合金复合涂层表面的孔隙进行封孔，既了涂层的防腐性能，也改善了工件的外观；表面面漆涂装选用合适的油漆进行的表面涂装，不但给工件罩上美观的外衣，同时也为防腐年限创造条件。