咸宁电厂管道防腐保温施工方法
1.外壁防腐涂层:管道外壁涂层材料种类和使用条件。
2.内壁防腐涂层:为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
3.防腐保温涂层:在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为-185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。
4.如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐
聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。
5. 涂层选择的一般建议
关于对酸、碱或盐具有耐性的涂层，可选择聚氨酯、煤焦环氧漆和氯化橡胶涂层。
关于对溶剂具有耐性的涂层，可选择无机富锌涂层、聚氨酯或氯化橡胶涂层。
关于在氧化环境中使用的涂层，可选择乙烯基和聚氨酯，或无机富锌涂层。
一般来说，在高温环境下工作的金属应避免对其使用聚合物涂层。
合金类材料的施工工艺复杂，在施工时会出现漏焊，或者由于焊点燃料的不纯，造成焊缝的氧化，从而造成焊接处发生腐蚀。大量的现场焊缝不可避免的存在焊缝缺陷，在长期腐蚀环境中，也陆续出现板缝腐蚀渗漏现象。合金板材在运输或安装中有划伤也会出现腐蚀渗漏。总的来说，合金类材料是一种性能的防腐材料，在特定的环境下具有别的防腐材料无可比拟的防腐性能，但是由于其价格高，施工要求高，供货商的选择比较单一，都严重制约了其的大范围使用，故在工程中应用情况不算广泛。
咸宁电厂管道防腐保温施工方法
烟囱内壁水冲洗水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，要求冲后表面洁净无油。不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前，内壁表面应60%~80%干燥，在20mm深度内含水率小于6%，水压为0.2MPa，消耗水大约为2t/h，吊篮移动时高用电为25KW.施工表面涂刷界面剂要求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的细微孔隙，并深入渗透到内衬中，有利于增强OM腻子的附着力，厚度不小于0.1mm。
厚度要求在0.7~1mm，施工后平整度每平方米不大于5mm，有利于增强OM涂料的附着力。滚涂OM-4涂料底漆施工方法要求用力均匀，一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温较高时，刮板应每小时用稀料清洗一次，刮涂是应纵横交错进行，纵横各刮一次为一遍。施工后涂层干燥厚度不小于0.4mm。施工时要求:配料准确、搅拌均匀；涂膜无流挂；防腐过程中用湿膜测厚仪梳规进行厚度控制；涂层表面无针孔。OM-5涂料面涂施工方法同OM-4经过调研部分电厂发现，目前火力发电厂单筒烟囱使用涂料类防腐方案较多，其中，OM涂料防腐约占一半。脱硫塔是对工业废气停硫处置的塔式设备。脱硫系统中常见的主要部件为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等。从脱硫塔的运转工况能够看出，其腐蚀情况复杂。脱硫塔下部主要受碱性介质浸泡腐蚀，并随同有很强的冲刷作用；中部遭到强酸性和中强碱性物质的腐蚀；上部遭到强酸性物质的气态腐蚀；塔内隶属构件，如喷淋管、除雾器遭到高速活动的强腐蚀性气流的冲刷、腐蚀。
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