聊城专业钢烟囱砖胶防腐设计
硫酸介质和二氧化硫是烟囱内壁腐蚀的主要原因。烟囱新室内外温差形成的热压和室外风压的结果通常以前者为主，热压值与室内外温差产生的空气密度差和进出口高度差成正比。属于高层建筑，常年暴露在风吹日晒中。为了提高烟囱的使用寿命，对烟囱进行了一些处理，称为烟囱美化。烟囱改造在烟囱效应的作用下，实现了室内有组织的自然通风、排烟和排气，但其负面影响也是多方面的:一是风沙通过低层部分的各种孔隙和缝隙吹入室内，消耗热量，污染室内；其次，在通过电梯井从底部大厅门的人口抽到顶部的过程中，梯门无法正常关闭；第三，当发生火灾时，随着室内空气温度的快速升高和体积的快速增加，烟囱效应更加明显。此时，各种竖井成为拔火拔烟的垂直通道，是火灾垂直蔓延的主要途径，从而促进火灾的扩大。烟囱内壁腐蚀时，烟囱主钢筋会暴露在烟气中，危及烟囱的安全运行。
方法通常是通过增强烟囱内壁的耐腐蚀性，通常使用防腐涂层或建筑材料来提高防腐性能。具体防腐施工方法视具体情况而定，必须考虑以下五个因素:
1.技术可行性。复杂的化学环境下满足防腐要求;
2.经济发展合理。建筑设计成本低，一次性投资少；
3.易施工，周期短;
4.适用于旧烟囱防腐技术改造，重量轻；
5.长的使用寿命。防腐衬里的可靠运行周期是使用寿命长。
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厚度要求在0.7~1mm，施工后平整度每平方米不大于5mm，有利于增强OM涂料的附着力。滚涂OM-4涂料底漆施工方法要求用力均匀，一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温较高时，刮板应每小时用稀料清洗一次，刮涂是应纵横交错进行，纵横各刮一次为一遍。施工后涂层干燥厚度不小于0.4mm。施工时要求:配料准确、搅拌均匀；涂膜无流挂；防腐过程中用湿膜测厚仪梳规进行厚度控制；涂层表面无针孔。OM-5涂料面涂施工方法同OM-4经过调研部分电厂发现，目前火力发电厂单筒烟囱使用涂料类防腐方案较多，其中，OM涂料防腐约占一半。脱硫塔是对工业废气停硫处置的塔式设备。脱硫系统中常见的主要部件为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等。从脱硫塔的运转工况能够看出，其腐蚀情况复杂。脱硫塔下部主要受碱性介质浸泡腐蚀，并随同有很强的冲刷作用；中部遭到强酸性和中强碱性物质的腐蚀；上部遭到强酸性物质的气态腐蚀；塔内隶属构件，如喷淋管、除雾器遭到高速活动的强腐蚀性气流的冲刷、腐蚀。
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施工工艺为:除去混凝土表面原有疏松的防腐层和硫化产物;乙烯基酯树脂底涂打底1～2道;刮涂乙烯基酯树脂胶泥层2道;乙烯基酯树脂面涂1～2道;养护固化。采用德国或加拿大系列的底涂料、胶泥、砖板(砖板厚38mm)。施工工艺为:去除混凝土表面原有的疏松防腐层和硫化产物;均匀涂刷一遍底涂料;按规定的配合比进行胶泥配制;砖板衬砌。在平面上砌筑砖板时,砖板排列一般为横向连续缝,纵向错缝。砖板砌筑时,每铺砌一块,应在待铺的另一行用砖板顶住以滑动,待胶泥稍干后,进行下一行的铺砌。在底部衬砌完成,胶泥初凝结后,可开始衬砌立面。衬砌立面时,应由下向上进行,衬砌上层砖板时会对下层砖板产生压力,使下层砌好但胶泥未固化的砖板层错位或移动。因此,立面衬砌时不能连续衬砌多层,一般在连续衬砌2～3层后稍停片刻,待下层胶泥初凝后再继续衬砌;养护固化。
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一些防腐材料本身的质量不能满足脱硫后烟气环境的要求。目前，我国应用于脱硫烟囱防腐的产品种类繁多，防腐产品的研发、应用及其成果的评估和鉴定组织广泛。不可避免地会导致防腐产品质量问题。发电企业对脱硫烟囱防腐的认识和重视程度不够，未将脱硫烟囱防腐纳人纳入脱硫设备管理范围，低价中标和不合理的工期要求普遍，且疏于巡检，造成部分脱硫烟囱防腐一旦发现问题，就会影响机组的运行，甚至危及烟囱结构的。施工时，检查湿膜厚度，这样就可以大致预测喷涂干膜的厚度。施工各种油漆时，注意使漆膜均匀，达到规定的膜厚。用湿膜卡和干膜测厚仪测量漆膜厚度。湿膜的检测方法:涂完后，用湿膜测厚仪垂直按压湿膜，直至接触到承印物，然后取出湿膜卡，读取数值。湿膜厚度和干膜厚度的对应值为600μm；湿膜厚度为625μm；理论涂布率为1.6m2/l。遍涂料涂装完成后，在下一遍涂料涂装前，需要确认是否达到规定的涂装间隔，且在涂装间隔内，否则不能涂装。固化的漆膜经表面干燥、硬干后才能使用，固化后才能使用。
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