淮阴地区桥梁喷锌喷铝专业施工技术冷喷锌与其他防腐体系的对比项目富锌涂料体系热镀锌体系热喷锌、热喷铝体系冷喷锌体系表面处理要求Sa2.5需酸洗及前处理Sa3Sa2.5防腐性能测试耐盐雾600小时（HG/3668)耐盐雾4000小时以上耐盐雾4000小时以上耐盐雾4000小时以上耐湿热性能一般，不能单层暴露于户外环境。优秀优秀优秀阴极保护性能基本以屏障保护为主，加阴极保护，局部破损处迅速锈蚀。良好阴极保护性能，有效避免缝隙腐蚀。局部腐蚀。良好阴极保护性能，有效避免缝隙腐蚀。局部腐蚀。良好阴极保护性能，有效避免缝隙腐蚀。局部腐蚀。维修周期5~7年左右，局部前处理不当或施工不良的地方，1~2年出现锈蚀。30年以上30年以上30年以上施工难度中等，对前处理及施工环境条件要求较高，否则易出现开裂脱落现象。
采用热镀锌工艺，工件受镀|大|槽长卓碜高的限制而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好。抗拉强度≥0.6kg/mm2。
淮阴地区桥梁喷锌喷铝专业施工技术
钢铁桥梁的腐蚀已引起各国的高度重视,据1991年报道,武汉长江大桥每年投入维护费100多万元,但仍远远不够,腐蚀不仅浪费了大量的人力物力,也大大缩短了桥梁的使用年限。桥梁钢结构的腐蚀防护日渐成为人们关注的课题,只有在设计建造的同时,对其进行的防腐,才能确保钢桥的寿命。二、桥梁钢结构防腐的方法2.重防腐油漆涂装防腐蚀2.1重防腐油漆的作用机理:油漆防腐具有美丽的外观,简单的涂装工艺,多年来一直被广泛采用,随着涂装工艺的发展,重防腐涂装成为钢桥防腐的主流,在重防腐涂料中,无论是国外名牌油漆,还是国内品牌油漆,其防腐涂装工艺和涂料品种都相似,即涂装工艺由底漆,中间漆和面漆组成的多层涂装体系,油漆品种均为环氧富锌底漆,环氧云母氧化铁中间漆和环氧聚氨酯或环氧各面漆或氯化橡胶面漆等组成。(1)屏蔽作用:油漆涂层将钢铁与腐蚀环境机械隔离开。
工程质量监管力度不够，工作责任心不强等，无法质量达到期望标准，监理的质量检验工作多数也是流于形式，等等。各个方面的问题，集中在一起的时候，整个钢结构的寿命肯定是令人怀疑的，到目前为止，已经发生了多起钢结构破坏事故，其直接后果都是灾难性的，直接明了上述的分析。4.钢结构防腐工程的质量监测近年，政府对于钢结构的设计与制造提出了明确的寿命要求，对于钢结构工程的设计与施工，均采用质量终身制。因此，不管钢结构采取何种防腐技术进行防护处理，在其制作或者维护过程中，进行性的严格质量检测与监督。