黄山闸门喷锌喷铝专业施工方案
1、热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌工艺，钢铁工件经酸洗除锈后，浸入480-520℃的高温热浸镀锌溶池数分钟后，使工件沾满锌液，再提出工件浸入常温水中冷却形成热镀锌镀层。热喷锌是利用电弧喷涂设备，讲金属线材（锌、铝及其合金等）通过电弧加热、熔融、雾化、喷涂到经喷砂除锈后的钢铁工件表面，形成电弧喷涂层，再经有机封闭涂料封闭和面漆涂装，可形成具有良好外观的长效防腐复合涂层。
2热镀锌预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面没有粗糙度，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，涂层结合力较差，使热浸镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，Sa≥2.5级，工件表面很清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，工件表面有毛糙度涂层结合力较好，抗拉强度≥0.6kg/m㎡.从而不会产生锌层脱落现象。
3. 热镀锌镀层厚度不能人为控制，同时还能引起架构变形。而热喷锌涂层厚度、均匀性可人为调节，根据环境腐蚀程度，调整锌涂层厚度。
4、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，因此工件不变形。
5、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长、宽、高的限制，尺寸大的工件不能热镀锌，而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。
岗位点检每两小时检查一次:检查部位包括下料仓温度、除尘门温度、反吹系统、风机轴承座温度、风机叶轮外壳温度运行是否正常。除尘器反吹压力调整至0.5~0.3Mpa，除尘器反吹频次调整至60s。每周打开喷锌除尘器箱体，检查除尘器布袋板结情况，发现板结严重、或者脱落的布袋及时更换。每班清理干净喷枪箱内锌粉、锌块，使抽拉管通风顺畅，每日对喷锌除尘器进行放灰，减少除尘器内锌粉存放量。喷锌除尘器放灰斗及连接管道，严禁敲打的。
黄山闸门喷锌喷铝专业施工方案
图1所示的两个浮筒置于大西洋四年,黄浮筒和绿浮筒相同的形状大小和壁厚。其中,黄浮筒采用冷喷锌防腐处理,而绿浮筒则采用热镀锌处理。从图片的显示的结果可以看出:黄浮筒(冷喷锌技术处理)并没有明显的腐蚀痕迹,而绿浮筒(热镀锌技术处理)在多处产生明显的腐蚀痕迹。图2照片中左边样品采用冷喷锌保护层防腐处理,右边各组样品采用热镀锌保护层防腐处理,两组样品分别处在盐雾腐蚀环境和气体腐蚀环境中的表征耐蚀性试验考核。从图示中明显看出在相同的试验考核标准中,冷喷锌保护层防腐处理样品的防腐性能明显于热喷锌处理样品的防腐性能。尤其在气体腐蚀性环境试验中,冷喷锌技术的防腐性能的优势性表现得更加明显,因此冷喷锌技术更适用于输变电工程钢结构的腐蚀性防护处理。
面漆:环氧沥青防锈漆,二道。1.5镀锌电缆桥架涂装方案
底漆:环氧防锈漆,一道;
中间漆:环氧云铁漆,一道;面漆:环氧沥青防锈漆,二道。为了钢结构防腐涂料够发挥大的防腐保护,对钢结构表面的处理是重要的一道工序。在涂刷防腐涂料之前,对钢结构杆件进行表面处理。首先用中等碱性的水性清洁剂除去表面油污,再用清水洗净,再用砂轮打磨剩余的飞溅以及火焰矫正的硬化层,后用喷砂或者抛丸的处理方式对需要处理的部件表面进行处理,处理至部件表面呈白金属光泽,钢结构涂装防腐涂料之前均需抛丸除锈,除锈等级为Sa2.5.对于超大杆件可预行表面处理,然后进行防腐涂料底漆的喷涂,保护其表面。对于喷砂或者抛丸处理的,应用手动喷砂或者钢丝刷等工具进行表面处理,达到设计要求。