临汾桥梁喷锌喷铝专业施工单位冷喷锌与其他防腐体系的对比项目富锌涂料体系热镀锌体系热喷锌、热喷铝体系冷喷锌体系表面处理要求Sa2.5需酸洗及前处理Sa3Sa2.5防腐性能测试耐盐雾600小时（HG/3668)耐盐雾4000小时以上耐盐雾4000小时以上耐盐雾4000小时以上耐湿热性能一般，不能单层暴露于户外环境。优秀优秀优秀阴极保护性能基本以屏障保护为主，加阴极保护，局部破损处迅速锈蚀。良好阴极保护性能，有效避免缝隙腐蚀。局部腐蚀。良好阴极保护性能，有效避免缝隙腐蚀。局部腐蚀。良好阴极保护性能，有效避免缝隙腐蚀。局部腐蚀。维修周期5~7年左右，局部前处理不当或施工不良的地方，1~2年出现锈蚀。30年以上30年以上30年以上施工难度中等，对前处理及施工环境条件要求较高，否则易出现开裂脱落现象。
喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度热喷锌喷铝工艺与热镀锌工艺的优劣对比热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，因此工件不变形。
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从表2几种金属防腐工艺经济对比来看因此,采用冷喷锌防腐工艺在造价上总体都不超过热浸镀锌,多与热浸镀锌持平。注:资料来源于锡华东锌盾科技有限公司技术中心5.3防腐性能比较含锌类金属保护层体系防腐质量由保护层中总锌含量的高低和致密性决定的,按照规范要求含锌类电镀在镀层含纯锌量不低于60%,而一般的镀锌体系中电镀过程中电解液造成腐蚀电流密度很低,电镀后的电镀层不致密或者致命性不高,锌粉粒度大等,造成阴防护能力有限,在表征耐蚀性的盐雾考核中,只能做到100小时的水平。同时,一旦出现腐蚀痕迹则更加剧钢结构的腐蚀,一般寿命均在5~7年左右,经过数次的防腐维修。
萨摩亚独立国政府综合办公楼项目为该国所申请的进出口银行优惠贷款项目,项目为该国7个部委共同办公使用的政府综合办公楼。外部造型吸取当地“法垒”风格,共设计有45根钢结构异形柱,每根高度均为26.1m、宽度为0.75m。萨摩亚独立国地处南太平洋地区,气候潮湿温暖、每年分旱季、雨季,雨季时下雨频繁、强度大且含有很高的酸性,对钢结构腐蚀性较强(见图1)。萨摩亚独立国总体施工技术水平不高,在该国承接较大项目的公司大都为国外建筑施工企业(澳大利亚、新西兰、中国、日本),本项目由中方负责设计、施工。在萨进行钢结构施工前,通过考察当地已建成建筑物发现钢结构腐蚀较严重,本文以萨摩亚政府办公楼项目钢结构施工为例,针对酸雨频繁的岛屿国家钢结构施工中的施工质量问题做出一些探讨。