淮安钢结构喷锌喷铝专业施工技术冷喷锌与其他防腐体系的对比项目富锌涂料体系热镀锌体系热喷锌、热喷铝体系冷喷锌体系表面处理要求Sa2.5需酸洗及前处理Sa3Sa2.5防腐性能测试耐盐雾600小时（HG/3668)耐盐雾4000小时以上耐盐雾4000小时以上耐盐雾4000小时以上耐湿热性能一般，不能单层暴露于户外环境。优秀优秀优秀阴极保护性能基本以屏障保护为主，加阴极保护，局部破损处迅速锈蚀。良好阴极保护性能，有效避免缝隙腐蚀。局部腐蚀。良好阴极保护性能，有效避免缝隙腐蚀。局部腐蚀。良好阴极保护性能，有效避免缝隙腐蚀。局部腐蚀。维修周期5~7年左右，局部前处理不当或施工不良的地方，1~2年出现锈蚀。30年以上30年以上30年以上施工难度中等，对前处理及施工环境条件要求较高，否则易出现开裂脱落现象。
通过以上几种针对在萨钢结构施工中难点的处理方法完成了项目的钢结构分项工作,钢结构工程达到了合格标准,也得到了萨方的好评,同时也积累了在萨摩亚这种岛屿国家进行钢结构施工的宝贵经验,即良好的机具、合格的材料、科学的施工方法的控制是钢结构能够达到防腐和正常使用的关键所在。1基本腐蚀机理在腐蚀环境下,环境中的有害介质、离子将会对混凝土结构进行侵蚀,造成钢筋截面损失、坑蚀、表面污染、混凝土开裂或脱落等,结构的性和性将会大幅度降低,并导致结构在其预期的设计使用寿命之前就已经破坏,影响结构的正常使用。
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9)建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程（DBJ0-616-2004）10）甲方进度安排计划和工地现场实际情况。二、配套体系1(单纯防腐涂层涂装)1.技术方案:A、基层处理，包括清除原涂层系统和对钢结构表面的除锈处理；B、刷涂881-D07环氧磷酸锌底漆或881-D02环氧云铁底漆，3道，150μm；C、刷涂881-H01改性环氧面漆，2道，80μm；工艺流程:3、施工方法:A、涂装基本要求（1）当相对湿度大于80%或环境湿度低于5℃或雨天均不宜施涂。（该项目可拆除部分顶部阳光板，减少湿度）。（2）涂料的混合比、混合方式、施涂的间隔时间等应按产品说明操作。B、基层处理
（1）用砂轮盘将原旧涂层系统及金属底层锈蚀产物清除干净，达st2级。（2）清除表面灰尘和油污。C、涂装881-D07环氧磷酸锌底漆（推荐）或881-D02环氧云铁底漆（1）按产品说明书规定配比及稀释剂类型和用量进行调配。（2）钢构件表面清除干净后，在8小时内涂覆环氧磷酸锌底漆。（3）共3道涂层。（4）采用刷涂法，均匀刷涂，不得漏涂，使其干膜厚度≥150μm。D、涂装881-H01改性环氧面漆（白）（1）按产品说明书要求进行配制。（2）底漆表干6小时后涂装。