潍坊闸门喷锌喷铝专业施工方案
用电源,使带电的耐腐蚀金属丝材产生电弧熔化,在1/10001/10000秒内,熔融金属的高温液滴被压缩空气喷吹、雾化、喷涂至预先喷砂除锈的钢铁构件外表,形成纯度高、结合力强的机械一冶金结合喷涂层,它对活泼的钢铁基体具有阴极保护作用.然后在该喷涂层上均匀涂敷具有抑制腐蚀作用的专用封闭剂,它不仅能进一步隔绝腐蚀介质侵蚀基体钢铁,同时使电弧喷涂金属层与封闭涂层界面阻抗增大,耐腐蚀性能大为增强.电弧喷涂防腐涂层的防腐原理为机械屏蔽和阴极保护联合作用.当涂层发生破损、腐蚀介质存在时,金属喷涂层能够牺牲自己,保护钢铁基体不发生腐蚀；2.电弧喷涂长效防腐技术的突出特点(1)防腐寿命长:根据不同的腐蚀环境和具
储罐喷铝施工采用由上至下逐层进行，先由罐顶开始，喷砂、喷铝、、封孔连续做成。为下层喷砂对上层成品的损坏，每层喷砂部分要留500㎜以上不喷铝，喷铝部分要留200㎜以上不进行封孔。罐底与筒体下部1000㎜段一次性完成喷砂、喷铝、封孔工作。热喷铝施工时，应有检查人员进行外观、溶化程度及厚度检查。喷铝层外观和厚度检查:外观用目测检查，涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等现象为合格；厚度用磁性测厚仪进行检查，测得的一点厚度值，不得低于设计规定的小厚度值0.15mm。
4影响金属保护层质量的主要因素影响金属保护层质量的主要因素[4]:⑴自然环境因素,钢结构本身暴露在大气中受大气温度影响冷热交替、并经常受雨水或其他介质水的影响,尤其是在火力发电场区雨水呈不同程度的酸性更易加速钢结构的腐蚀;⑵钢材及结构的因素,电力结构用钢材大多数为碳素结构钢,耐腐蚀性差,并且在制作焊接时产生热残余应力,因此在电焊缝以及结构的缝隙处容易发生腐蚀;⑶工作应力变形的影响,钢结构在工作时候受到可变荷载尤其是循环(冲击)交变荷载且受力不均匀则易造成应力集中和变形,应力越集中、变形越大,腐蚀发展越严重[5]。5金属保护层防腐体系对比5.1镀锌过程中施工工艺对比钢结构表面金属层保护法防腐方式有金属涂料体系、镀锌体系、冷喷锌体系。电镀锌在表面处理方面占有重要的,约占电镀总量的60%,在大多数场合,具有较好防腐性能[6]。但良好的防护性能的同时,带来了高污染、高能耗;其次,热镀锌是将钢结构构件置于高温的热镀槽中,钢材对于较高温度的敏感性会使钢结构构件产生热变形而再次增加了构件的热残余应力;第三,热浸镀锌受镀槽大小和运输限制,使得一些大型构件在镀锌的施工前进行拆卸,施工不太方便,加上镀锌后重新组装使钢材受热变形、镀层修复困难等问题;第四,热镀锌在达到使用寿命周期后,如要重新镀锌,将设备拆解,运回镀锌厂,涉及到的停工、运输、安装等费用很高。
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这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈,使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝(锌)丝融化,并用压缩空气吹附到钢构件表面,以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80Lm~100Lm)。用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔,以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工,因而管状构件两端做气密性封闭,以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强,构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是部的,受约束的,因而不会产生热变形。与热浸锌相比,这种方法的工业化程度较低,喷砂喷铝(锌)的劳动强度大,质量也易受操作者的情绪变化影响。1953年美国焊接学会对热喷涂锌、铝涂层在工业环境、海水环境(半浸在不流动海水和全浸在流动海水)和海洋性环境三大类环境进行长达19年的工业挂片试验,投放试片4248片,试验结果表明,喷锌、铝加封闭涂层对以上三大类环境的钢结构构件提供长期有效防腐保护,。
封闭涂层结合力按GB9286-88漆和清漆漆膜的划格试验，采用机械切割方法，直接在工件表面进行，切割间距1mm的方格，切割面积6*6mm，观察划格区域涂层脱落情况，评价封闭涂层结合力是否通过，封闭涂层结合力应该达到1级以上。结合力1级为切口交叉处涂层有少许薄片分离，但划格区域影响面积明显不大于5％，结合力0级为、即切割边缘平滑、格脱落。在现场施工时，除以上要求外，按照ISO9001质量保障体系，从人、机、料、法、环五方面进行控制，以充分保障工业生产施工过程各项达到设计要求。