徽州专业烟囱砖胶内防腐施工措施方案
筒体烟囱和烟囱接口防腐总面积（筒壁面积+积灰平台面积+烟道向上5米+烟道出口向下5米）。涂刷烟气防腐涂料和脱硫专用防腐涂料的烟囱防腐系统，防腐涂层整体厚度达到3毫米，使用寿命为20年以上。
整体防腐涂料系统后耐酸腐蚀达到能够长期运行在pH值小于4的弱酸、高硫、高温烟气环境中，能够抵抗各种浓缩酸(包括氢氟酸)和包括氯化物在内的废气冷凝液的腐蚀，对于酸性气体及结露完全不渗透，长期耐50℃、5%硫酸腐蚀。
烟囱防腐系统可以适应40℃～120℃大范围温度的变化，保证在75℃及以下时长期正常运行，同时也应能承受温度120℃以上每次不少于5小时，年累不低于50小时（十次）高温工况运行时，而不产生任何损坏。
烟气防腐涂料和脱硫专用防腐涂料抗温变性能，当烟温突变时，所有防腐材料均应保证不会受到损伤而保持正常工作。抗烟气冲刷威华烟气防腐涂料，在烟气高流速区，应有防磨涂层等有效措施以防止防腐材料被磨损。防腐材料应与烟囱内壁有良好的粘结和覆盖作用，防腐材料应具有高抗酸性和耐老化、耐高温性能并长期保持柔韧性或是弹性。
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另外，单一型高耸砖烟囱防腐设计和施工时，离海处还要注意筒体表面的处理。由于在海风作用下，盐类物质的存在会对筒体表面产生腐蚀。若炉膛壁粗糙度大，在强台风作用下，风与烟筒表面摩擦力增大，将导致砖烟囱防腐晃动增大，不仅影响使用寿命，而且抗地震能力也会大大降低。伴随着科技的发展，各种新材料，尤其是碳纤维的广泛应用，为高耸砖烟囱防腐修复和表面装饰提供了广阔的天地。强度不仅可达钢的两倍以上，而且耐腐蚀、耐老化能力也很强。
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厚度要求0.7～1mm，施工后平整度每平方米不大于5mm，有利于增强OM涂料的附着力。滚涂OM-4涂料底涂施工方法要求用力均匀，一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温较高时，刮板应每小时用稀料清洗一次，刮涂时应纵横交错进行，纵横各刮一次为一遍。施工后涂层干燥厚度不小于0.4mm。施工时要求:①配料准确，搅拌均匀；②涂膜无流挂；③防腐过程中用湿膜测厚仪梳规进行厚度控制；④涂层表面无针孔。
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进行人工烘干后，选用《钾水玻璃耐酸砂浆》将整座烟囱的内壁进行3道程序抹糊（总厚度15mm）；再次进行人工烘干，选用《OM－I型烟囱内壁耐酸耐高温特种防腐涂料》，进行3道程序的内壁防腐措施；钢烟囱内壁防腐将因烟气外渗而腐蚀、龟裂、空鼓、露筋的外壁腐蚀层凿除后，并用水将整座烟囱的外壁彻底清洗干净；在烟囱的外壁龟裂、空鼓、露位置上，同样挂ф3×10钢丝网，用ф8×100膨胀螺栓按500mm的间距固定,选用#75水泥砂浆抹道面，厚度10mm，略为干燥后再选用同样标号及厚度的砂浆抹第二道面，使这段原来龟裂、空鼓、露筋的外壁粉装上新的外壳（或对部受损的外壁进行修补）；
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