泰安供热管道保温防腐施工执行标准
1.外壁防腐涂层:管道外壁涂层材料种类和使用条件。
2.内壁防腐涂层:为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
3.防腐保温涂层:在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为-185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。
4.如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐
聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。
5. 涂层选择的一般建议
关于对酸、碱或盐具有耐性的涂层，可选择聚氨酯、煤焦环氧漆和氯化橡胶涂层。
关于对溶剂具有耐性的涂层，可选择无机富锌涂层、聚氨酯或氯化橡胶涂层。
关于在氧化环境中使用的涂层，可选择乙烯基和聚氨酯，或无机富锌涂层。
一般来说，在高温环境下工作的金属应避免对其使用聚合物涂层。
钛合金虽然有出的防腐性，但是它的防腐性能的体现主要是靠其在静态酸环境下形成的钝化膜的保护，但是当钛表面的酸呈动态流动情况下，其钝化膜会被破坏掉，钝化膜被破坏后，若不存在修复的环境介质，或环境介质有限，这时钛的腐蚀速度比钢还大。钛的性质与温度及其存在形态、纯度有着其密切的关系。致密的金属钛在自然界中是相当稳定的，但是，钛中杂质的存在，显著影响钛的物理、化学性能、机械性能和耐腐蚀性能。是一些间隙杂质，它们可以使钛晶格发生畸变，而影响钛的的各种性能。常温下钛的化学活性很小，能与氢氟酸等少数几种物质发生反应，但温度增加时钛的活性迅速增加，是在高温下钛可与许多物质发生剧烈反应，从而产生腐蚀。
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厚度要求0.7～1mm，施工后平整度每平方米不大于5mm，有利于增强OM涂料的附着力。滚涂OM-4涂料底涂施工方法要求用力均匀，一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温较高时，刮板应每小时用稀料清洗一次，刮涂时应纵横交错进行，纵横各刮一次为一遍。施工后涂层干燥厚度不小于0.4mm。施工时要求:①配料准确，搅拌均匀；②涂膜无流挂；③防腐过程中用湿膜测厚仪梳规进行厚度控制；④涂层表面无针孔。
烟囱内壁防腐砖或钢筋混凝土制成的烟囱内壁被腐蚀后，以粉末或块状剥落。其中钢筋混凝土烟囱锈蚀后是硫酸钙或硫酸铝钙的无粘结强度，使钢筋失去保护层，被稀酸腐蚀，截面缩小，强度降低，导致钢筋混凝土功能的丧失。因此，要延长高浓度酸性气体烟囱的使用寿命，就对烟囱进行防腐处理，刷烟防腐涂料。技术领先防腐烟烟囱防腐涂料，不同于传统聚脲，泡沫玻璃砖，玻璃鳞片，OM涂料或砂浆。耐高温，涂层轻，硬度高，使用寿命长，耐久性好，使用寿命长，使用寿命长，在操作过程中破损涂层可方便修复。涂料的制备，涂装，成型过程中对环境。
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