泰安电厂管道防腐保温施工执行标准
1、外壁防腐涂层:管道外壁涂层材料种类和使用条件。
2、内壁防腐涂层:为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
3、防腐保温涂层:在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。
烟囱内壁防腐刷涂法:用作漆刷涂装时，涂刷目标应取先高低后控制的目标实行涂装，漆刷蘸漆无法过多以防滴落。涂装防腐蚀涂料时漆刷间隔无法拉得太大免得漆膜过薄。遇有表面毛糙、边际、弯角以及突出等部门更应关注，不妨先预涂一道。烟气防腐涂料加入了无机陶瓷纤维、纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化等多种成分，使涂层具有低表面能、高耐腐蚀性，高硬度，高结合力，高耐磨性，抗冲击性和良好的延展性，适用于各种烟道、烟囱、脱硫、窑炉内部等设备上耐高温、耐酸碱腐蚀，耐磨抗粉尘冲刷。
布纳姆渗透提取剂可对表面经行预处理，使混凝土，涂料，密封和漆层的附着于施工表面。涂料类材料的主要问题和缺点:涂料类防腐材料初期投入成本较低，但日常维护费用较高，整体性价比较差。OM涂料在高低温环境的交替变化中所产生的交变热应力对粘接强度影响较大，容易开裂，开裂后是在高速烟气中容易脱落。聚脲在火力发电厂烟囱脱硫系统中的应用业绩较少。烟气脱硫后温度一般在50℃左右，但脱硫系统停止运行时烟温将达到150~200℃，该工况运行时间可能达到几天甚至更长，这样会加速材料老化，开裂脱落，其耐久性和耐温性较差。
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莫来石防腐:莫来石膨胀均匀、热震稳定性好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点，但是分析容易产生裂纹，防腐防水性降低，质量大，粘接难度大。不锈钢防腐:耐高温，耐酸耐碱性好，抗磨差，表面光滑，阻力小，抗冲击，但是焊缝容易腐蚀，不容易成型，造价高。总结，从以上各种烟道、烟囱、脱硫、除尘防腐材料比较来看，烟气防腐涂料从各种性能上来看得分高，性价比较好，也是未来烟道、烟囱、脱硫、除尘防腐首选材料，现在国内做烟气防腐涂料厂家，该公司生产的ZS-1041烟气防腐涂料已广泛应用在电厂、钢厂、石油石化、冶金、造船、医、化工等烟道、烟囱、脱硫设备、除尘设备上防腐，总体防腐效果不错。
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经过近几年的实践经验，对水泥旧烟囱内壁防腐工程施工有的经验,对旧烟囱内壁行清洗,清洗干净后对烟囱内壁进行砂浆粉刷(聚合物砂浆),等烟囱内壁砂浆干燥后粘贴玻璃维纤维布,(三布五油)。玻璃钢防腐(FRP):玻璃钢系列的防腐材料由于内表光滑,不易积垢,耐磨耐酸，耐热性好，但是玻璃钢防腐错点是，弹性模量低，长期耐温性差，不耐老化，层间剪切强度低等不足。涂料防腐:烟气防腐涂料采用碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝等为填料，涂料耐高温，同时耐酸耐碱，膨胀系数高，附着力好，耐磨好，表面光滑，抗冲击，不容易产生裂纹，能耐住烟气中氟的腐蚀，施工方便，但是价格偏高。