黄石储罐喷锌喷铝专业施工方案
3热喷涂锌或铝涂层技术。热喷涂锌或铝涂层技术的发展是从火焰喷涂到电弧喷涂，从喷锌发展到喷铝及锌铝合金、伪合金等。我国于20世纪60年代曾采用火焰喷涂防腐，十多年后检查效果良好。但火焰喷涂生产效率较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大，严重制约钢结构的加工工期，目前国内外使用较少。电弧喷涂由于采用了电弧代替气体燃烧，大大提高了工作效率和工作性，且电弧温度高于火焰，涂层结合力远大于火焰喷涂，涂层质量可以满足防腐的需要，因而得到广泛应用。电弧喷涂防腐复合涂层的防腐寿命为30～50年以上，是热浸镀锌或铝防腐的3～5倍，是普通油漆防腐的10～15倍，是重防腐涂料防腐的4～5倍。从工程使用方的综合计价来讲，与油漆涂层技术和热浸技术相比，热喷涂防腐技术具有很高的性能价格比。
中等，长效防腐，避免多次维护，腐蚀适应性较好，但施工及维护不方便。低，长效防腐，避免多次维护，腐蚀适应性较好，施工及维护方便。能耗低，仅需空压机、无气喷涂机用电装备高，高压电溶解锌。高，通过电弧或火焰溶解锌、铝等金属。低、仅需空压机、无气喷涂机用电装备。环保安全含有铅，苯等有机化合物。前处理酸洗废液，镀液大量剧毒物质，废液、废气。严重锌雾、粉尘、职业病。不含异氰酸酯、甲苯、二甲苯、一氯甲烷、甲乙酮等有机溶剂。不产生液体、固体废弃物。
黄石储罐喷锌喷铝专业施工方案
本工程喷砂在施工现场进行，为进一步砂尘外逸，施工现场还用三防布围遮，以形成相对封闭空间。电弧喷锌铝施工工艺电弧喷锌铝工艺基本上包括钢构件表面处理、喷涂和喷后处理等三大步骤，电弧喷涂时，将喷涂的1.3～3mm锌铝丝加热至熔化状态的微粒喷向钢构件表面，如果表面上带有水分、油脂和灰尘时，微粒与表面之间就会存在一层隔膜，不能很好地互相嵌合；如果表面光滑，微粒也会滑掉或虚浮地沉积，且随着喷涂层的逐渐增厚而脱落，只有洁净、干燥、粗糙的表面，才能使微粒在塑性尚未消失时与表面牢固地结合，因粗糙表面有峰，形成良好地附着条件。因此，为了提高喷涂层的结合强度，对钢构件表面进行预处理是十分重要的步骤，它往往关系到整个工艺过程的成败。
9)建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程（DBJ0-616-2004）10）甲方进度安排计划和工地现场实际情况。二、配套体系1(单纯防腐涂层涂装)1.技术方案:A、基层处理，包括清除原涂层系统和对钢结构表面的除锈处理；B、刷涂881-D07环氧磷酸锌底漆或881-D02环氧云铁底漆，3道，150μm；C、刷涂881-H01改性环氧面漆，2道，80μm；工艺流程:3、施工方法:A、涂装基本要求（1）当相对湿度大于80%或环境湿度低于5℃或雨天均不宜施涂。（该项目可拆除部分顶部阳光板，减少湿度）。（2）涂料的混合比、混合方式、施涂的间隔时间等应按产品说明操作。B、基层处理