黄山电厂管道防腐保温工程施工方案
管道防腐胶带常用到的一个管道防腐方法是涂层防腐。什么是涂层防腐？
用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。
厚度要求在0.7~1mm，施工后平整度每平方米不大于5mm，有利于增强OM涂料的附着力。滚涂OM-4涂料底漆施工方法要求用力均匀，一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温较高时，刮板应每小时用稀料清洗一次，刮涂是应纵横交错进行，纵横各刮一次为一遍。施工后涂层干燥厚度不小于0.4mm。施工时要求:配料准确、搅拌均匀；涂膜无流挂；防腐过程中用湿膜测厚仪梳规进行厚度控制；涂层表面无针孔。OM-5涂料面涂施工方法同OM-4经过调研部分电厂发现，目前火力发电厂单筒烟囱使用涂料类防腐方案较多，其中，OM涂料防腐约占一半。脱硫塔是对工业废气停硫处置的塔式设备。脱硫系统中常见的主要部件为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等。从脱硫塔的运转工况能够看出，其腐蚀情况复杂。脱硫塔下部主要受碱性介质浸泡腐蚀，并随同有很强的冲刷作用；中部遭到强酸性和中强碱性物质的腐蚀；上部遭到强酸性物质的气态腐蚀；塔内隶属构件，如喷淋管、除雾器遭到高速活动的强腐蚀性气流的冲刷、腐蚀。
量化可控施工:可连续机械化率施工，且可常温固化，一次施工厚度可达2mm厚，避免了人工施工造成的质量不一致性，且维修简单易行。各道施工工序都采用的检测仪器现场检验，对工程质量能够有效监控。腐蚀报警:可对施工后GDAPC杂化聚合结构层的易腐蚀部位进行在线监测，对腐蚀问题监测报警。胶泥类:无机胶泥、树脂胶泥、MC等；此类工艺在国内烟囱防腐使用中案例比较少，此工艺在使用时应谨慎选择，所选材料要进行复检，合格后方可使用，同样对工人要技术培训，达到要求后方可上岗，各个部位施工时要有专人监督。
施工方法层次补涂。具体各类缺陷的修补要求见示意图39~42；对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。填平补齐，滚压合格即可。对漏滚、表面流淌的质量缺陷实施调整型修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。
黄山电厂管道防腐保温工程施工方案
采用OM型材料防腐方案施工周期较短，造价相对较低。但是低温高温热环境的交替所产生的交变热应力对粘结强度影响较大，容易开裂，开裂后是在高温烟气中容易脱落飞出。并且烟囱内壁湿度对施工质量影响较大，对水平烟道伸缩缝及烟囱内壁牛腿缝的处理比较困难。烟囱防腐施工全过程的监管不方便，施工人员很难做到严格按照施工方案实施。烟囱内衬采用防腐材料的技术要求采用的877耐酸耐高温粘接剂粘贴生产的轻质玻化陶瓷砖进行防腐，轻质玻化陶瓷砖相对同类型防腐材料强度较高可有效抵抗烟气对防腐层的冲刷。
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