呼伦贝尔盟专业烟囱砖胶内防腐设计
筒体烟囱和烟囱接口防腐总面积（筒壁面积+积灰平台面积+烟道向上5米+烟道出口向下5米）。涂刷烟气防腐涂料和脱硫专用防腐涂料的烟囱防腐系统，防腐涂层整体厚度达到3毫米，使用寿命为20年以上。
整体防腐涂料系统后耐酸腐蚀达到能够长期运行在pH值小于4的弱酸、高硫、高温烟气环境中，能够抵抗各种浓缩酸(包括氢氟酸)和包括氯化物在内的废气冷凝液的腐蚀，对于酸性气体及结露完全不渗透，长期耐50℃、5%硫酸腐蚀。
烟囱防腐系统可以适应40℃～120℃大范围温度的变化，保证在75℃及以下时长期正常运行，同时也应能承受温度120℃以上每次不少于5小时，年累不低于50小时（十次）高温工况运行时，而不产生任何损坏。
烟气防腐涂料和脱硫专用防腐涂料抗温变性能，当烟温突变时，所有防腐材料均应保证不会受到损伤而保持正常工作。抗烟气冲刷威华烟气防腐涂料，在烟气高流速区，应有防磨涂层等有效措施以防止防腐材料被磨损。防腐材料应与烟囱内壁有良好的粘结和覆盖作用，防腐材料应具有高抗酸性和耐老化、耐高温性能并长期保持柔韧性或是弹性。
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环氧煤沥青防腐层一般适用输送介质温度不超过110℃，为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，分为普通级、加强级和特加强级3个等级。防腐层施工时环境温度应高于5℃，空气湿度低于80%。稀释剂配比5%，玻璃布压边20～25mm，布头搭接长度为100～150mm。防腐层电压检查:普通级2000V;加强级2500V;特加强级3000V。防腐层检查:每10km漏点≯5处，用低压音频信号检漏仪测定。管道内防腐设计钢管内防腐根据输送介质的不同需选择不同的防腐工艺，常用的防腐工艺有水泥砂浆内衬、防腐涂料及塑料衬里等工艺。水泥砂浆内衬主要用于输送供水和饮用水的管道，衬里用水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号为425号或525号。输送非饮用水，尤其是输送污水的管道内防腐一般可采用环氧煤沥青防腐涂料3层做法，一道底漆两道面漆，也可采用无机富锌底漆配环氧树脂涂料两道，干膜厚度0.2～0.4mm。
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承包商负责以上起吊设施的安装、拆卸、施工所需工艺及措施的实施等满足防腐工程要求的施工项目。承包商负责现场文明施工管理工作，施工的废弃物以及积灰及时清理，运至买方指定区域。承包商负责信号平台施工所需工艺及措施的实施等满足防腐工程要求的施工项目。烟囱防腐设计方案推荐的总体设计方案除原内衬的耐火砖及红砖对原烟囱内壁采用水冲洗+人工打磨，并用聚合物砂浆进行修补找平；对修补找平好的烟囱内壁先涂好底涂，再整体抹一遍877耐酸耐高温粘接剂，检查合格后再粘贴轻质玻化陶瓷砖防腐；
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锅炉烟囱防腐涂料成膜物质以浩久高空无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为涂料成膜物质，烟气防腐涂料主要成分采用陶瓷微珠、纳米微粉、氮化硼、碳化硅、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，制成金属陶瓷功能填料提高涂层的耐磨，防蚀性能。锅炉烟囱防腐涂料防腐:烟气防腐涂料好的耐蚀性，抗烟气中H2S等介质腐蚀，同时耐酸碱腐蚀，耐温腐蚀。锅炉烟囱防腐涂料耐磨:浩久高空的Z烟气防腐涂料多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层的耐磨、防腐性能。
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