池州储罐喷锌喷铝专业施工技术
图1所示的两个浮筒置于大西洋四年,黄浮筒和绿浮筒相同的形状大小和壁厚。其中,黄浮筒采用冷喷锌防腐处理,而绿浮筒则采用热镀锌处理。从图片的显示的结果可以看出:黄浮筒(冷喷锌技术处理)并没有明显的腐蚀痕迹,而绿浮筒(热镀锌技术处理)在多处产生明显的腐蚀痕迹。图2照片中左边样品采用冷喷锌保护层防腐处理,右边各组样品采用热镀锌保护层防腐处理,两组样品分别处在盐雾腐蚀环境和气体腐蚀环境中的表征耐蚀性试验考核。从图示中明显看出在相同的试验考核标准中,冷喷锌保护层防腐处理样品的防腐性能明显于热喷锌处理样品的防腐性能。尤其在气体腐蚀性环境试验中,冷喷锌技术的防腐性能的优势性表现得更加明显,因此冷喷锌技术更适用于输变电工程钢结构的腐蚀性防护处理。
中等，长效防腐，避免多次维护，腐蚀适应性较好，但施工及维护不方便。低，长效防腐，避免多次维护，腐蚀适应性较好，施工及维护方便。能耗低，仅需空压机、无气喷涂机用电装备高，高压电溶解锌。高，通过电弧或火焰溶解锌、铝等金属。低、仅需空压机、无气喷涂机用电装备。环保安全含有铅，苯等有机化合物。前处理酸洗废液，镀液大量剧毒物质，废液、废气。严重锌雾、粉尘、职业病。不含异氰酸酯、甲苯、二甲苯、一氯甲烷、甲乙酮等有机溶剂。不产生液体、固体废弃物。
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3热喷铝(锌)复合涂层防腐这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的防腐方法。具体做法是:先对钢构件表面做喷砂除锈,使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰或电弧喷涂设备将不断送出的铝(锌)进行加热,将熔融的粒子雾化、喷射并沉积到基材表面,喷涂层厚度约80～100μm。用环氧树脂或氧丁橡胶漆等涂料填充毛细孔,以形成复合涂层。热喷铝(锌)涂层防腐机理为阴保护,在腐蚀环境下,即使防腐涂层部破损,仍具有牺牲自身而保护钢铁基体的效果。欧美发达国家于20世纪50～70年代开始采用这种方法,几十年的实践明,热喷铝(锌)复合涂层是钢结构防腐的好方法,这一结论已经得到工程界的。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强,构件形状尺寸几乎不受限制。而且这种工艺的热影响是部的,受约束的,因而不会产生热变形。我国于20世纪60年代曾采用火焰喷涂防腐,10多年后检查效果良好。但火焰喷涂的生产效率较低,喷砂喷铝(锌)的劳动强度大,严重制约着钢结构的加工工期,可能会出现防腐施工效率与工期的矛盾。
实用结果表明，热镀锌、热喷锌（铝）是钢结构比较有效的保护技术，利用锌（铝）作为牺牲阳，可以使钢铁表面受到保护，但这种镀锌保护技术较难在工地现场应用，镀锌、喷铝（锌）防护的施工要求较高，劳动强度较大，质量易受操作者情绪变化和施工条件的影响。锌盾具有施工简便的优点，防护用锌盾涂料采用单组分包装，开罐充分搅拌后即可直接使用，不必稀释。应用时可以采用刷（辊）涂、有气喷涂、无气喷涂或浸涂，也可使用喷罐包装锌盾直接进行喷涂，锌盾既可以在室内条件下涂装施工，亦可在室外现场涂装施工，施工方法灵活简单。只要去除钢结构表面的油污和浮锈，锌盾即可涂装，轻度锈蚀的钢结构表面也不影响锌盾涂装的防护效果。钢结构维护保养时，可以直接在旧的锌盾涂层上涂装新的锌盾涂层，在这种使用条件下，旧的锌盾涂层可以重新溶解和新的锌盾涂层融合成单一的锌盾涂层。锌盾可以应用于热镀锌、热喷锌钢构件的重涂和维修更新，使用锌盾涂层防护效果好，维修施工方便，且节省费用。