徐州钢结构喷锌喷铝专业施工方案
1、热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌工艺，钢铁工件经酸洗除锈后，浸入480-520℃的高温热浸镀锌溶池数分钟后，使工件沾满锌液，再提出工件浸入常温水中冷却形成热镀锌镀层。热喷锌是利用电弧喷涂设备，讲金属线材（锌、铝及其合金等）通过电弧加热、熔融、雾化、喷涂到经喷砂除锈后的钢铁工件表面，形成电弧喷涂层，再经有机封闭涂料封闭和面漆涂装，可形成具有良好外观的长效防腐复合涂层。
2热镀锌预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面没有粗糙度，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，涂层结合力较差，使热浸镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，Sa≥2.5级，工件表面很清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，工件表面有毛糙度涂层结合力较好，抗拉强度≥0.6kg/m㎡.从而不会产生锌层脱落现象。
3. 热镀锌镀层厚度不能人为控制，同时还能引起架构变形。而热喷锌涂层厚度、均匀性可人为调节，根据环境腐蚀程度，调整锌涂层厚度。
4、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，因此工件不变形。
5、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长、宽、高的限制，尺寸大的工件不能热镀锌，而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。
4针对性防腐技术研究的欠缺针对钢结构工程在各样腐蚀环境下的防腐技术研究不够,防腐设计和施工缺乏技术支持。总体来讲,通过选择合适的材料、防腐产品设计、降低环境的腐蚀性和采用合适的防护层覆盖产品,能够获得大气腐蚀防护。合适的腐蚀防护方法筛选由几个步骤组成,涉及产品的特性、设计寿命、与其用途有关的其他要求、腐蚀环境和腐蚀体系以外的其他因素,如费用等。确定佳防护方法需进行一系列的研究优化。钢结构大气防腐技术研究是一项系统工程,每一项工作对钢结构的防腐蚀都是其重要的。有区域针对性地进行钢铁等金属的腐蚀与防护研究,对于钢结构的应用和维护具有重要的意义。
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3防腐工程中存在的问题及原因分析3.1防腐设计不合理钢结构的防腐设计,需综合考虑工业大气腐蚀环境、防腐年限、涂装场所的温度和湿度、室内或室外、装饰性要求、保光保性要求,是否易于维修等条件。由于目前尚无钢结构防腐的相关技术标准,设计人员仅凭经验设计,容易造成所选用涂料与腐蚀环境不相适应,耐腐蚀性能不满足要求。各设计单位选用涂料千差万别,涂料种类繁多、档次差别悬殊。由于没有针对腐蚀环境选用涂料,没有进行技术经济比较,其经济合理性较差。
3电力设施防腐措施电力行业在我国国民生产生活中越来越占据重要、起着经济发展排头的作用。基于电力设施一旦投入使用中少遇到停运检修的情况,尤其是输、变电结构中钢结构本身受大气温度影响冷热交替、并经常受雨水或其他介质水的影响;长期暴露于空气中,耐候等级要求也较高;因此充分考虑各种介质的腐蚀,兼顾考虑结构应力腐蚀和缝隙腐蚀,尽量做到在使用期间内免维护、达到全寿命期防腐的要求。在输变电工程钢结构防腐技术中一般采用第二中方法,表面金属保护层防腐法,该方法采用防腐性金属作为保护层,是在钢材基体表面覆盖一层比铁(Fe)更活跃的金属元素作为阳性层。防护层通常采用的金属层是锌,其腐蚀机理是利用锌(Zn)的电电位比铁(Fe)低,当外界环境存在电化学腐蚀时,锌(Zn)是阳先受到腐蚀,而金属铁(Fe)是阴受到保护从而对基体起到电化学保护作用[2,3]。