邵阳桥梁喷锌喷铝专业施工技术冷喷锌与其他防腐体系的对比项目富锌涂料体系热镀锌体系热喷锌、热喷铝体系冷喷锌体系表面处理要求Sa2.5需酸洗及前处理Sa3Sa2.5防腐性能测试耐盐雾600小时（HG/3668)耐盐雾4000小时以上耐盐雾4000小时以上耐盐雾4000小时以上耐湿热性能一般，不能单层暴露于户外环境。优秀优秀优秀阴极保护性能基本以屏障保护为主，加阴极保护，局部破损处迅速锈蚀。良好阴极保护性能，有效避免缝隙腐蚀。局部腐蚀。良好阴极保护性能，有效避免缝隙腐蚀。局部腐蚀。良好阴极保护性能，有效避免缝隙腐蚀。局部腐蚀。维修周期5~7年左右，局部前处理不当或施工不良的地方，1~2年出现锈蚀。30年以上30年以上30年以上施工难度中等，对前处理及施工环境条件要求较高，否则易出现开裂脱落现象。
涂料重防腐涂料重防腐是底漆，中间漆和面漆组成的油漆涂层体系进行防腐。其防腐原理主要是机械屏蔽，即油漆涂层将铜钢与腐蚀介质相隔离，以阻止和减缓腐蚀介质对钢铁的侵蚀，保护钢铁不受腐蚀。由于油漆涂层无阴保护作用，耐老化、抗紫外线性能差，与基体结合力低，抗损伤能力差等原因，使得油漆涂层耐腐蚀奉命一般为8-15a。涂料初次涂装后，需定期刷面漆进行维护，如进行彻底维护时还需对钢结构件重新喷砂除锈再涂装油漆，无论是国外涂料还是国内涂料都以无数的应用实例充分明了这一点，涂料重防腐的初期投资不高，但后期维护费用较高，而且废旧的漆皮，重新喷砂除锈会对环境产生严重的污染，如衮矿集团济宁二号井副井井架采用油漆涂装2a之后即出现腐蚀现象，现在需要不断维护，其维护费用不断增加。
邵阳桥梁喷锌喷铝专业施工技术
主要应用范围:钢制水闸门、大坝钢结构件、水处理设备、供水塔等水工钢结构；钢制桥梁、大型体育馆钢结构架及其它路政设施；输电铁塔、广播电视发射塔、导航灯塔、发电厂、配电站钢制平台及其外围设施；海洋船舶、航载炮塔、桅杆、海上作业平台及其它海洋设施；碳化塔、冷却塔、烟囱、大型球罐、货柜、集装箱等化工设施；大型机械设备、原子能反应堆外围设施、发动机曲轴、轧辊、模具等表面强化与修复；非金属表面金属化、抗电磁干扰屏蔽层、塑料、木材、水泥表面喷锌、铝、铜、不锈钢作为装饰品等等。热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。
热喷锌喷砂在施工过程中，采用以下设备和措施:空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂、耐磨瓷嘴。磨料选用硬度高，有棱角的，砂粒干燥，含水量小于1%，清洁无杂质，喷嘴选用扩张L型瓷嘴。空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料动能更多增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加。除锈工艺流程为压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂，喷射金属基体。按上述设备条件进行施工，表面处理即可达到Sa3标准，其表面粗糙度40um-60um在此时金属表面的电电位与活化程度和涂层的粘结力均达到佳参数。热喷锌喷锌喷砂完成2－3小时之内就应完成喷锌工作。因为经过喷砂处理后基体表面的电电位值比处理前的电电位值有较大程度的电位差，使基体表面达到电电位小值，此时基体表面活化程度达到大参数，基体表面电电位镀层结合强度高，在2－3小时内基体表面的电电位基本是稳定的。随着时间的增加，其表面的电电位值开始升高，活化强度减弱，镀层与基体的结合强度下降。