烟台专业烟囱外加固设计
烟囱内壁防腐施工的注意事项:
1、根据烟囱内壁防腐施工计划，将足够的烟囱内壁防腐施工涂料领出仓库准备备用。
2、涂料的配制应严格按照说明书的技术要求进行调配，烟囱内壁防腐施工用的涂料在规定时间内用完，防止影响了施工效果。
3、料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的粘度情况，并根据烟囱内壁防腐施工的实际情况进行调整。并且稀释剂的加入量不得超过一次使用量。
4、囱内壁防腐施工油漆材料说明的配比，进行配制分析试验。烟囱内壁防腐施工涂料的试验配方不小于5个，分别试涂然后自然干燥后，对试片涂层进行测试，只有在确认各性能指标达到要求以后，才能确定烟囱内壁防腐施工涂料的配比及粘度。
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采用底涂液、耐高温防腐材料、面涂液(防腐层厚度3mm)。施工工艺为:铲除混凝土表面原有的疏松防腐层,对有硫化物渗入混凝土的地方进行喷灯烘烤,使其结晶析出,然后用清水清洗,使混凝土基面达到清洁;在经表面处理的基层上均匀喷涂封底料;待封底料固化后,用修补料修补基层的凹陷不平处;对修补处均匀喷涂一遍封底料,固化后进行整体面层的施工;要求表面平整、洁净,达到设计的防腐层厚度;在整体防腐面层上再喷涂面涂2道。
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下面介绍两种烟囱内壁常用的ZS防腐涂料，在国家和大型烟囱防腐项目上都有长期的应用案例。经大量的实际应用明ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-1042烟气防腐涂料，是目前烟囱内壁强的防腐涂料，涂料耐磨、耐酸蚀、线膨胀系数良好耐热冲击，并且该涂料成膜后漆膜致密，有效烟气产生腐蚀和烟气粉尘长期摩擦。烟囱内部强的防腐漆防腐涂料应用，ZS-1041烟气烟囱防腐涂料耐温幅度高，涂层轻盈、硬度高，使用寿命长，耐久性好，烟囱内壁防腐使用寿命可以长达10年以上，在运行过程中损坏的涂层可以方便地进行修补。在制备、涂装和形成涂层过程中对环境。1、ZS-1041烟囱防腐涂料涂层有优良的耐化学腐蚀是冷凝硫酸腐蚀的能力；2、ZS-1041烟囱防腐涂料涂层有高的抗水蒸汽渗透性能；3、ZS-1041烟囱防腐涂料涂层有的耐高温和耐温度急变的性能，可满足长期工作温度在45--600℃之间波动，短期运行温度800℃，保护动作温度850℃；4、ZS-1041烟囱防腐涂料涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动；
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刷表面处理剂面料:玻璃布铺贴后一般需停歇4-6小时左右，待底层胶料开始固化后才刷面层胶料，涂刷方法与底料一样，厚度约0.6毫米，一布二涂的总厚度一般为1.5毫米左右，根据设计要求，可做成二布三涂或更多。当存在以下情况时，喷吹不能进行:工作区域的相对湿度高于90%；表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃工程完毕后，清理施工场地及设备内外养护期:夏季至少5天，冬季至少7天。水泥烟囱内壁防腐施工技术方法在一定条件下，烟气中SO2进一步氧化为SO3。过量空气越多，炉膛火焰中心温度越高，SO_3生成越多。因此，需要合理的过量空气系数和合理的空气分配来佳燃烧状态，减少SO3的生成。烟气防腐涂料的专家指出，尾烟道的漏风还会降低烟气温度水平，与受热面的换热加剧，烟道气量增加，排烟损耗增加，引风机功耗增加，同时会引起腐蚀和灰分堵塞。一般说来，湿法脱硫系统中烟气的露点温度通常会降低，但烟气的腐蚀程度并没有降低，反而会明显增加。烟气防腐涂料有效地了盐酸、硫酸和氯离子的腐蚀，其原因是脱硫后烟气中SO3含量降低，但烟气中的腐蚀性物质总量增加，包括湿法脱硫引起的酸烟和酸带水、煤燃烧引起的酸烟和酸性带水，以及脱硫浆制备的水中氯化物、氟化物等强腐蚀性物质。氯化物和氟化物的含量会在很大程度上提高烟气的腐蚀等级。如果脱硫后烟气的温度低于酸露点的温度，则烟气的腐蚀程度将得到较大的提高。
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