临汾喷锌喷铝专业施工方案
通过合理的涂层设计,目前电弧喷涂长效防腐涂层体系自身的耐蚀寿命达50年以上,是重防腐油漆的4-5倍,热浸镀锌的23倍,玻璃钢涂层的23倍.因此电弧喷涂防腐技术使钢结构件的使用寿命由1015年提升到半个世纪以上.(2)与金属基体的结合力高:电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用,涂层表现出较高的结合力,是火焰喷涂的3倍,大大超过了国家标准,在所有防腐涂层里结合力最高.(3)生产效率高:电弧喷涂长效防腐技术同氧一乙快火焰喷涂相比,电弧喷涂为双丝送入,单机生产效率提升了34倍.(4)涂层质量好:电弧喷涂加热丝材方式为电弧加热,丝材融化温度高,融化均匀,喷涂致密,涂层质量稳定,
现如今，随着热喷涂防护技术的不断，热喷涂锌、铝复合涂层在基体防腐方面，被广泛应用于钢铁结构、风电法兰、罐体等长期显露在外界的金属结构中，济南天盟新材料公司作为一家专注于热喷涂技术服务的公司，不断热喷涂防腐耐磨涂层，致力于打造结合强度更高、性能的金属涂层，也欢迎广大客户致电咨询。热镀锌、热喷锌（铝）是钢结构比较有效的保护技术，利用锌（铝）作为牺牲阳，可以使钢铁表面受到保护，但这种镀锌保护技术较难在工地现场应用，镀锌、喷铝（锌）防护的施工要求较高，劳动强度较大，质量易受操作者情绪变化和施工条件的影响。锌盾具有施工简便的优点，防护用锌盾涂料采用单组分包装，开罐充分搅拌后即可直接使用，不必稀释。应用时可以采用刷（辊）涂、有气喷涂、无气喷涂或浸涂，也可使用喷罐包装锌盾直接进行喷涂，锌盾既可以在室内条件下涂装施工，亦可在室外现场涂装施工，施工方法灵活简单。
热喷锌 喷铝工艺与热镀锌工艺的优劣对比热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，因此工件不变形。
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萨摩亚独立国政府综合办公楼项目为该国所申请的进出口银行优惠贷款项目,项目为该国7个部委共同办公使用的政府综合办公楼。外部造型吸取当地“法垒”风格,共设计有45根钢结构异形柱,每根高度均为26.1 m、宽度为0.75 m。萨摩亚独立国地处南太平洋地区,气候潮湿温暖、每年分旱季、雨季,雨季时下雨频繁、强度大且含有很高的酸性,对钢结构腐蚀性较强(见图1)。萨摩亚独立国总体施工技术水平不高,在该国承接较大项目的公司大都为国外建筑施工企业(澳大利亚、新西兰、中国、日本),本项目由中方负责设计、施工。在萨进行钢结构施工前,通过考察当地已建成建筑物发现钢结构腐蚀较严重,本文以萨摩亚政府办公楼项目钢结构施工为例,针对酸雨频繁的岛屿国家钢结构施工中的施工质量问题做出一些探讨。
封闭涂层结合力按GB9286-88漆和清漆漆膜的划格试验，采用机械切割方法，直接在工件表面进行，切割间距1mm的方格，切割面积6*6mm，观察划格区域涂层脱落情况，评价封闭涂层结合力是否通过，封闭涂层结合力应该达到1级以上。结合力1级为切口交叉处涂层有少许薄片分离，但划格区域影响面积明显不大于5％，结合力0级为、即切割边缘平滑、格脱落。在现场施工时，除以上要求外，按照ISO9001质量保障体系，从人、机、料、法、环五方面进行控制，以充分保障工业生产施工过程各项达到设计要求。