娄底喷锌喷铝专业施工方案
用电源,使带电的耐腐蚀金属丝材产生电弧熔化,在1/10001/10000秒内,熔融金属的高温液滴被压缩空气喷吹、雾化、喷涂至预先喷砂除锈的钢铁构件外表,形成纯度高、结合力强的机械一冶金结合喷涂层,它对活泼的钢铁基体具有阴极保护作用.然后在该喷涂层上均匀涂敷具有抑制腐蚀作用的专用封闭剂,它不仅能进一步隔绝腐蚀介质侵蚀基体钢铁,同时使电弧喷涂金属层与封闭涂层界面阻抗增大,耐腐蚀性能大为增强.电弧喷涂防腐涂层的防腐原理为机械屏蔽和阴极保护联合作用.当涂层发生破损、腐蚀介质存在时,金属喷涂层能够牺牲自己,保护钢铁基体不发生腐蚀；2.电弧喷涂长效防腐技术的突出特点(1)防腐寿命长:根据不同的腐蚀环境和具
首先，设计要合理，应尽量避免出现难于检查、清刷和喷涂之处，以及能积留湿气和大量灰尘的或凹槽，闭口截面构件应沿全长和端部焊接封闭等。其次，对于每一道防腐施工工序，提出明确的质量技术规范，施工后要求检查涂层外观、涂层厚、粘结强度、耐腐蚀性及密度等。例如钢结构预处理时的喷砂等级或手工预处理等级，防腐施工的环境要求，油漆的施工工艺规程，正确选择的油漆涂层或热喷涂涂层的结合性能与厚度现场抽样检测，抽样进行模拟环境下的腐蚀实验，涂层外观检查等等，均需要专人负责。，在使用过程中，应保持良好通风，及时排除侵蚀性气体和湿气，及时进行清灰、清污工作。
钢筋腐蚀的危害钢筋腐蚀通常表现在混凝土表面沿受力钢筋方向出现裂缝，并带有锈斑。这种裂缝表明，膨胀的铁锈足以使混凝土开裂。 钢筋腐蚀不仅能削弱其截面面积，使构件承载力下降，还会降低钢筋与混凝土的握裹力，影响两者共同工作的性能。同时由于钢筋腐蚀后体积膨胀，造成混凝土保护层脱裂，甚至脱落，从而降低了结构的受力性能和耐久性能。 4. 造成钢筋腐蚀的重要原因
所谓钢筋腐蚀，顾名思义，就是钢筋表面或内部晶体结构遭到破坏，不能按照设计要求承受外界荷载，从而影响结构的正常使用功能，这种腐蚀只有在一定条件下才能发生，具体原因如下:4.1混凝土不密实或有裂缝存在是造成钢筋腐蚀的主要原因，这是钢筋与腐蚀物质接触的客观条件。当水泥用量偏小、水灰比不当、振捣不良或在浇筑中产生漏筋、蜂窝、麻面等情况，都会加速钢筋的腐蚀。但是一些施工队伍往往认为这些简单的缺陷不会对构件造成太大的影响，没有引起的重视。
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无论是施工方，还是工程使用方，对防腐涂层进行质量检测时，采用较为精密的检测手段和设备，而在目前，很多的钢结构制作厂家或工程使用方对工程施工时如何检测防腐涂层的性能，基本没有很好的重视，有的干脆根本就没有检测设备或条件。这也是很多钢结构服役期寿命大大缩短，并可能造成破坏的灾难事故发生的主要原因之一。钢结构防腐工程与钢结构的运行和寿命的保障密切相关。应加强钢结构制作与维护过程中的防腐施工管理与监督，在钢结构的设计与制作过程中，有防腐工程技术人员和专家的参与或指导。目前，在国内，电弧喷涂防腐技术受到了越来越广泛的注意，与涂装技术的有机结合，将更加具有市场的优势。
4正确使用氯盐及缓冲剂。在冬季施工中，浇筑混凝土要按规范控制好氯盐的用量，氯盐是使用比较广的防冻外加剂，但氯盐的大缺点是造成钢筋锈蚀。因此，对于禁止使用氯盐的结构，不使用，可以使用的结构，使用过程中可以在混凝土中加入适当量的缓冲剂，如钠等，可消除或延缓钢筋的腐蚀。在使用钠钠过程中，要注意以下几点: 6.4.1氯盐的使用范围。根据《混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）》不得用于预应力混凝土工程，以及与镀锌钢材或铝铁相接触部位的混凝土工程；严禁用于饮水工程及与食品接触的工程。