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1、热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌工艺，钢铁工件经酸洗除锈后，浸入480-520℃的高温热浸镀锌溶池数分钟后，使工件沾满锌液，再提出工件浸入常温水中冷却形成热镀锌镀层。热喷锌是利用电弧喷涂设备，讲金属线材（锌、铝及其合金等）通过电弧加热、熔融、雾化、喷涂到经喷砂除锈后的钢铁工件表面，形成电弧喷涂层，再经有机封闭涂料封闭和面漆涂装，可形成具有良好外观的长效防腐复合涂层。
2热镀锌预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面没有粗糙度，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，涂层结合力较差，使热浸镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，Sa≥2.5级，工件表面很清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，工件表面有毛糙度涂层结合力较好，抗拉强度≥0.6kg/m㎡.从而不会产生锌层脱落现象。
3. 热镀锌镀层厚度不能人为控制，同时还能引起架构变形。而热喷锌涂层厚度、均匀性可人为调节，根据环境腐蚀程度，调整锌涂层厚度。
4、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，因此工件不变形。
5、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长、宽、高的限制，尺寸大的工件不能热镀锌，而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。
在对镀锌层钢结构涂刷防腐涂料时, 要先用抛丸机对其进行抛丸处理, 去除镀锌层表面的白锈, 使其表面具有一定的粗糙度, 再进行防腐涂料的涂刷工作。具体涂料涂装方案如下:底漆:环氧富锌漆, 一道; 中间漆:环氧云铁漆, 一道; 面漆:丙烯酸或脂肪族聚氨酯面漆, 二道。
1.3 有旧油漆膜的钢结构防腐方案
对含有酚醛、醇酸等传统油漆的钢结构, 在涂刷防腐涂料前应对其表面进行抛丸处理。若能清除其表面存在的传统油漆膜, 则按照非镀锌钢结构防腐方案进行防腐。若旧油漆膜不能清除干净, 由于酚醛、醇酸等传统油漆与环氧类防腐涂料会发生化学反应, 故不能在其表面直接涂刷环氧类油漆, 需对残留的传统油漆膜进行拉毛处理, 使其具有一定的粗糙度, 按照以下方案涂装, 具体涂刷方案如下:
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2减小钢筋位移。对于混凝土浇筑时易对墙、柱钢筋造成位移的问题，在墙体预留竖向梯子筋（竖向梯子筋需比竖向筋大一规格，以代替竖向筋），间距为1200mm，见图1。严禁在绑扎好的钢筋上行走或运送材料，钢筋不被移位。钢筋安装工程属于隐蔽工程，在施工中要作为混凝土结构工程施工质量控制和监督的重点。 为现浇板板面钢筋在混凝土浇筑中被踩弯，可利用废旧钢筋制作水平马凳，间距为1000mm，代替传统的钢筋马凳，以控制板面负筋的保护层，见图2，图中h=板厚-保护层×2-三层钢筋直径。
工程质量监管力度不够，工作责任心不强等，无法质量达到期望标准，监理的质量检验工作多数也是流于形式，等等。各个方面的问题，集中在一起的时候，整个钢结构的寿命肯定是令人怀疑的，到目前为止，已经发生了多起钢结构破坏事故，其直接后果都是灾难性的，直接明了上述的分析。4. 钢结构防腐工程的质量监测 近年，政府对于钢结构的设计与制造提出了明确的寿命要求，对于钢结构工程的设计与施工，均采用质量终身制。因此，不管钢结构采取何种防腐技术进行防护处理，在其制作或者维护过程中，进行性的严格质量检测与监督。