十堰喷锌喷铝专业施工闸门单位冷喷锌与其他防腐体系的对比项目富锌涂料体系热镀锌体系热喷锌、热喷铝体系冷喷锌体系表面处理要求Sa2.5需酸洗及前处理Sa3Sa2.5防腐性能测试耐盐雾600小时(HG/3668)耐盐雾4000小时以上耐盐雾4000小时以上耐盐雾4000小时以上耐湿热性能一般,不能单层暴露于户外环境。优秀优秀优秀阴极保护性能基本以屏障保护为主,加阴极保护,局部破损处迅速锈蚀。良好阴极保护性能,有效避免缝隙腐蚀。局部腐蚀。良好阴极保护性能,有效避免缝隙腐蚀。局部腐蚀。良好阴极保护性能,有效避免缝隙腐蚀。局部腐蚀。维修周期5~7年左右,局部前处理不当或施工不良的地方,1~2年出现锈蚀。30年以上30年以上30年以上施工难度中等,对前处理及施工环境条件要求较高,否则易出现开裂脱落现象。
首先,设计要合理,应尽量避免出现难于检查、清刷和喷涂之处,以及能积留湿气和大量灰尘的或凹槽,闭口截面构件应沿全长和端部焊接封闭等。其次,对于每一道防腐施工工序,提出明确的质量技术规范,施工后要求检查涂层外观、涂层厚、粘结强度、耐腐蚀性及密度等。例如钢结构预处理时的喷砂等级或手工预处理等级,防腐施工的环境要求,油漆的施工工艺规程,正确选择的油漆涂层或热喷涂涂层的结合性能与厚度现场抽样检测,抽样进行模拟环境下的腐蚀实验,涂层外观检查等等,均需要专人负责。,在使用过程中,应保持良好通风,及时排除侵蚀性气体和湿气,及时进行清灰、清污工作。
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一方面,经过封闭处理的涂层可以起到物理覆盖作用。将钢铁与水和空气等腐蚀介质隔离开来,从而起到防护作用;另一方面,当涂层有孔隙、裂纹或损坏时,由于锌和铝的电化学性能比较活泼,电电位比钢低,构成腐蚀电池时,锌或铝是负,铁是正,锌、铝失去电子,变成离子进入电解质溶液中而被腐蚀,其自由电子流向钢铁,使钢铁化而受到保护。铝是一种活性很强的金属,很容易与氧结合,生成一层致密、坚硬的氧化保护层,较好的铝涂层进一步氧化。而且喷涂过程中,铝变成负电性更强的活化状态,能的对钢铁基体起阴保护作用。喷涂后采用低粘度涂料,对涂层进行封孔处理并加一、二道面漆,成为以金属为基础的复合涂层,将进一步提高涂层防蚀能力,延长保护周期。
2重防腐涂料涂层技术。重防腐涂料涂层技术的防腐涂装工艺和涂料品种都相似,即涂层设计由底漆、中间漆和面漆组成的多层涂装体系;油漆品种均为环氧(无机)富锌底漆、环氧云母氧化铁中间漆和聚氨酯类或环氧类或氯化橡胶面漆等组成。防腐底漆中如添加锌粉(如富锌底漆),对钢铁提供阴保护。涂层对钢结构提供的腐蚀保护以机械屏蔽的隔离防护为主,涂层的老化、粉化使这种隔离作用减弱或失去作用。目前,重防腐涂料的防腐寿命一般为10~15年,世界各国大量应用实例都明了这一点。