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热镀锌与热喷锌工艺区别1 .热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件外表会有酸、碱液的剩余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落；、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件外表非常清洁粗糙,外表喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锈蚀脱落现象.2 .热镀锌工艺有一定的温度,约440c左右,故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件外表温度80C,因此工件不会变形.3 .采用热镀锌工艺,工件受镀梢长X宽X高的限制；而采用、喷铝工艺那么工件没有限制.？4 .采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆；如采用喷锌、喷铝
封闭涂层结合力按GB9286-88漆和清漆漆膜的划格试验，采用机械切割方法，直接在工件表面进行，切割间距1mm的方格，切割面积6*6mm，观察划格区域涂层脱落情况，评价封闭涂层结合力是否通过，封闭涂层结合力应该达到1级以上。结合力1级为切口交叉处涂层有少许薄片分离，但划格区域影响面积明显不大于5％，结合力0级为、即切割边缘平滑、格脱落。在现场施工时，除以上要求外，按照ISO9001质量保障体系，从人、机、料、法、环五方面进行控制，以充分保障工业生产施工过程各项达到设计要求。
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热镀锌工艺对水质污染十分严重，问题突出。所以热喷锌、喷铝工艺在来越少。钢结构表面防腐应用将越热门。C型钢作为钢结构中主要钢材，本身具有一定的耐腐性，但是为了增强钢结构的耐腐蚀性，钢结构喷铝喷锌防腐技术中尤以电弧喷涂应用为普遍，其应用前景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝（如锌、铝等）进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层，外加有机封闭涂层的防腐复合涂层。
底漆:铁红漆, 一道;中间漆:环氧云铁漆, 一道; 面漆:丙烯酸或脂肪族聚氨酯面漆, 二道。 1.4 非镀锌电缆桥架涂装方案
底漆:环氧防锈漆, 一道;中间漆:环氧云铁漆, 一道;
面漆:环氧沥青防锈漆, 二道。
1.5 镀锌电缆桥架涂装方案
底漆:环氧防锈漆, 一道;
中间漆:环氧云铁漆, 一道;面漆:环氧沥青防锈漆, 二道。为了钢结构防腐涂料够发挥大的防腐保护, 对钢结构表面的处理是重要的一道工序。在涂刷防腐涂料之前, 对钢结构杆件进行表面处理。首先用中等碱性的水性清洁剂除去表面油污, 再用清水洗净, 再用砂轮打磨剩余的飞溅以及火焰矫正的硬化层, 后用喷砂或者抛丸的处理方式对需要处理的部件表面进行处理, 处理至部件表面呈白金属光泽, 钢结构涂装防腐涂料之前均需抛丸除锈, 除锈等级为Sa2.5.对于超大杆件可预行表面处理, 然后进行防腐涂料底漆的喷涂, 保护其表面。对于喷砂或者抛丸处理的, 应用手动喷砂或者钢丝刷等工具进行表面处理, 达到设计要求。