张家界闸门喷锌喷铝专业施工方案
通过合理的涂层设计,目前电弧喷涂长效防腐涂层体系自身的耐蚀寿命达50年以上,是重防腐油漆的4-5倍,热浸镀锌的23倍,玻璃钢涂层的23倍.因此电弧喷涂防腐技术使钢结构件的使用寿命由1015年提升到半个世纪以上.(2)与金属基体的结合力高:电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用,涂层表现出较高的结合力,是火焰喷涂的3倍,大大超过了国家标准,在所有防腐涂层里结合力最高.(3)生产效率高:电弧喷涂长效防腐技术同氧一乙快火焰喷涂相比,电弧喷涂为双丝送入,单机生产效率提升了34倍.(4)涂层质量好:电弧喷涂加热丝材方式为电弧加热,丝材融化温度高,融化均匀,喷涂致密,涂层质量稳定,
抗水腐蚀涂层.钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构,它一部分长期浸没水中,表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附,其排泄物呈酸性).另一部分长期暴露在大气中,是水线部分,受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响,使这部份钢结构表面经常干湿交替,容易生锈.现在采用线材喷锌、喷铝工艺,大大提高了钢闸门的耐蚀性,比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5~6倍.冷喷锌就是在常温下‘喷’锌。因此也有人称‘冷喷锌’是热镀锌的常温化。冷喷锌产品主要由高纯度的锌粉、挥发性溶剂和混合树脂3部分组成。涂层干膜中含锌量高达96％，它之所以是重防腐材料，能有效保护钢铁不受腐蚀。冷喷锌涂层主要是通过电化学保护来阻止钢铁腐蚀。根据电化学腐蚀理论，在腐蚀电池中是电电位较低的阳受到腐蚀。金属锌的标准电电位为一0．76 V，较铁一0，44 V为活泼，涂膜在受到侵蚀时，锌粉作为阳先受到腐蚀，基材钢铁为阴受到保护。冷喷锌涂层中的锌粉在保护过程中逐渐被消耗，但速度很慢。其腐蚀产物的形成，使涂层与底材的电位差有所减少，当涂膜被损伤时，一旦露出新鲜的金属锌，电位差立即增大，产生较强的阴保护作用。也可誉为冷喷锌的“自修复”性。冷喷锌内含有的混合树脂，成膜以后，可以阻止或抑制水、氧和离子透过涂层，使腐蚀介质与钢材隔离，涂层的屏障作用也会使得钢铁的腐蚀速度减慢。
飞机在使用过程中，随着日历期的延长，金属表面的保护层会遭到破坏。首先是漆膜的破坏。油漆是高分子物，在日光、大气、雨水等的长期作用下，会老化变质，出现失光、起泡、开裂、粉化、剥落、吐锈等现象，失去防腐功能。的漆膜都不可能使飞机构件与环境介质对隔，漆膜不仅能被水份渗透，还能吸收水份而至膨胀、软化，使之附着力下降而起泡、脱落。另外，在涂漆时遗留的缺陷漆膜干燥时因内应力而造成的裸露以及使用时的机械伤都会大降低其保护作用，只是失效的快慢不同而已。油漆层一旦产生缺口，就会成为腐蚀的发源地。其次是阳化膜的破坏。铝合金经阳化后，耐腐蚀性比原来提高2～4倍，但是有一定的限度。作为漆膜的底层，阳化膜的厚度一般仅为3～12μm，很薄且又是多孔的，孔隙率均为35%左右，有时还会有不完整处，这是因为合金中常夹杂一些不能生成氧化膜的其它金属。此外，在机械加工、钻孔及铆接等部位，阳化膜也会受到损伤。而水溶液中的氯离子则会破坏阳化膜而直接损害机体金属，在氧化膜的破损处，电解液与机体金属直接接触，就会发生电化腐蚀，这一过程会随着时间的推移不断发展，而且不可逆转。
张家界闸门喷锌喷铝专业施工方案
采用热镀锌工艺，工件受镀|大|槽长卓碜高的限制而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好。抗拉强度≥0.6kg/mm2。
热浸锌防腐、热喷铝(锌)复合涂层防腐和涂(喷)油漆防腐(尤指氟碳涂料)是钢结构目前主要的防腐方法。实际上,为了钢结构锈蚀,除采取防锈措施外,尚应在构造上尽量避免出现难于检查、清刷和油漆之处,以及能积留湿气和大量灰尘的或凹槽。闭口截面构件应沿全长和端部焊接封闭。同时,加强防腐工程存在的问题以及原因的分析研究,防腐工程质量,对于钢结构的应用和维护具有重要的意义。目前,钢结构的应用已大量存在于各个建筑项目,随之而产生的质量问题也逐渐得到人们的重视。如何钢结构建成后的正常使用也成为各个项目技术人员的考虑重点。本文所提及的建设项目,地点位于萨摩亚独立国首都阿皮亚市。