仙桃喷锌喷铝专业施工储罐单位
通过合理的涂层设计,目前电弧喷涂长效防腐涂层体系自身的耐蚀寿命达50年以上,是重防腐油漆的4-5倍,热浸镀锌的23倍,玻璃钢涂层的23倍.因此电弧喷涂防腐技术使钢结构件的使用寿命由1015年提升到半个世纪以上.(2)与金属基体的结合力高:电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用,涂层表现出较高的结合力,是火焰喷涂的3倍,大大超过了国家标准,在所有防腐涂层里结合力最高.(3)生产效率高:电弧喷涂长效防腐技术同氧一乙快火焰喷涂相比,电弧喷涂为双丝送入,单机生产效率提升了34倍.(4)涂层质量好:电弧喷涂加热丝材方式为电弧加热,丝材融化温度高,融化均匀,喷涂致密,涂层质量稳定,
采用热镀锌工艺，工件受镀|大|槽长卓碜高的限制而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2.5级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好。抗拉强度≥0.6kg/mm2。
2 电弧喷涂:电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备, 对两根带电的金属丝进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层, 外加有机封闭涂层的防腐复合涂层, 该涂层的显著特点是: (一) 具有较的耐腐蚀寿命, 其防腐寿命可达到50年以上, 同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它防腐维护, 30年以后的维护, 仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料, 无须重新喷涂, 实现一次防腐, 涂层经久有效。 (二) 电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力, 金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合, 在轻微的弯曲, 冲击或碰撞下也能确保防腐涂层不脱落, 不起皮, 结合牢固, 防腐有效, 这一点是其它表面防腐涂层无法达到的。 (三) 电弧喷涂锌, 铝涂层防腐原理为阴保护, 在腐蚀环境下, 即使防腐涂层部破损, 仍具有牺牲自己保护钢铁基体之效果。
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5 重防腐油漆防腐重防腐油漆防腐涂装工艺由底漆、中间漆和面漆组成的多层涂装体系,油漆品种为环氧(无机)富锌底漆、环氧云母氧化铁中间漆和环氧聚氨酯或氯化橡胶面漆等组成。其作用机理为:道车间底漆对钢材有钝化缓蚀作用,增加油漆层附着力,其防腐作用很微弱;防腐底漆中添加锌粉,对钢材提供阴保护作用;中间漆增强底漆、面漆之间结合力,增加涂层厚度,填补底材表面的微小缺陷,提高底漆、面漆的耐腐蚀性和耐候性等,同时也提高了面漆的外观装饰性。起阴保护作用的锌粉是靠油漆中有机物的粘合才能与钢材相结合,随着有机物的裂解、老化,锌粉无法与钢材相结合,这样阴保护作用自然消失。此外,在阴保护效果方面,由于电弧喷涂涂层(阳)与钢铁基体(阴)的面积比>1,而富锌涂料(阳)与钢铁基体(阴)的面积比<1,因此,富锌底漆的阴保护效果和结合力远低于电弧喷涂防腐涂层。
3氯盐本身具有较大的吸温性，会增加混凝土的干缩量，促进钢筋腐蚀。4.3混凝土碳化造成钢筋腐蚀。正常情况下，空气中的二氧化碳气体在混凝土表面逐渐被氢氧化钙吸收，形成碳酸钙，这种现象称为混凝土碳化。碳化的速度除与二氧化碳的浓度有关外，还取决于相对湿度及混凝土的密实度等。一般状态下，由于水泥的水化作用，混凝土内的PH值为12～13，在此环境下，钢筋周围形成一种保护膜，即钝化膜，可保护钢筋不被腐蚀；当PH值小于9时，该钝化膜即被破坏。只有在混凝土内碱度降低，也就是说碳化深度达到或超过钢筋保护层时，钢筋表面的钝化膜被破坏，钢筋才开始腐蚀。