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对工件的热应力没有影响,而氧一乙快火焰喷涂为火焰加热,丝材融化温度低,存在氧化、碳化等隐患,影响涂层质量.(5)可修复性强:钢结构件在加工、起吊、运输、安装过程中,涂层易被碰坏、划伤,电弧喷涂技术可以进行修复,保证了防腐体系的完整性和有效性；而热浸锌及玻璃钢等防腐技术本身无法进行修补,只能用喷涂或其它方法修复,势必增加设备投资.(6)普遍适应性好:电弧喷涂技术可根据腐蚀环境不同选用相应的耐蚀材料,工艺系统具有普遍适应性；热浸锌只能制备锌涂层,对于复杂的腐蚀环境,单一的锌涂层往往又难以适应,因此热浸锌防腐方法适应性较差.ZC-29锌采冷喷锌是一种高效重防腐材料.由纯度高于的锌粉、挥发性溶剂和高分
与现有技术相比，本发明的有益效果是涂层为50％的锌和50％的铝(体积比)组成表面涂层为典型的锌铝伪合金；锌铝合金涂层的耐腐蚀性，是纯锌涂层的6-7倍，是纯铝涂层的3倍，其防腐期限可长达50年以上；由于是锌铝伪合金，对基材纯净度要求没有喷铝那么苛刻，同时喷涂锌铝涂层比喷涂纯锌减少了氧化锌对人体和环境的污染；使用锌铝合金涂层的总厚度可以比喷纯锌和纯铝涂层厚度分别减少1/2和1/3，可节约锌材和铝材消耗，相应成本可节约35％以上。
喷砂工艺及喷锌铝工艺喷砂工艺涂装前钢结构表面彻底去除氧化皮、油污、铁锈等杂质，而的方法是喷砂。喷砂除锈比手工除锈和动力工具除锈效率高，质量好，劳动强度低，使钢制品表面具有一定的粗糙度并有强化表面的作用。经喷砂除锈达到瑞典Sa2.5级，除去铁锈及氧化皮和油污，清除灰尘后钢面呈近白均匀金属光泽，同SIS Sa2.5标准图样。为喷砂时灰尘外逸，影响周边环境，本工程将采用北京产自动循环回收喷砂机(JIR-1D型)。喷砂磨料采用0.1～1.5mm的中粗石英砂式钢砂，喷射风压4～8kg/cm2，喷嘴内径为5～8mm，喷嘴与钢梁表面距离为150～300mm，喷射度为45度～60度，喷砂后表面的粉尘由该机自动吸除，不影响周边环境。喷砂经检验合格后，一般在6小时内完成锌铝合金的热喷涂工作。
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3热喷涂锌或铝涂层技术。热喷涂锌或铝涂层技术的发展是从火焰喷涂到电弧喷涂，从喷锌发展到喷铝及锌铝合金、伪合金等。我国于20世纪60年代曾采用火焰喷涂防腐，十多年后检查效果良好。但火焰喷涂生产效率较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大，严重制约钢结构的加工工期，目前国内外使用较少。电弧喷涂由于采用了电弧代替气体燃烧，大大提高了工作效率和工作性，且电弧温度高于火焰，涂层结合力远大于火焰喷涂，涂层质量可以满足防腐的需要，因而得到广泛应用。电弧喷涂防腐复合涂层的防腐寿命为30～50年以上，是热浸镀锌或铝防腐的3～5倍，是普通油漆防腐的10～15倍，是重防腐涂料防腐的4～5倍。从工程使用方的综合计价来讲，与油漆涂层技术和热浸技术相比，热喷涂防腐技术具有很高的性能价格比。
钢材表面处理的操作方法及技术要求对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而除锈方法中，以喷砂除锈为佳；因为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。 由于施工工作的流动性，目前国内一般施工都采用干法喷砂除锈，一般用铜砂或钢丸等作为磨料，以5-7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。