泰州喷锌喷铝专业施工桥梁技术
热镀锌与热喷锌工艺区别1 .热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件外表会有酸、碱液的剩余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落；、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件外表非常清洁粗糙,外表喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锈蚀脱落现象.2 .热镀锌工艺有一定的温度,约440c左右,故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件外表温度80C,因此工件不会变形.3 .采用热镀锌工艺,工件受镀梢长X宽X高的限制；而采用、喷铝工艺那么工件没有限制.？4 .采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆；如采用喷锌、喷铝
目前我国生产的工业防腐涂料品种多且, 有无机硅酸类油漆、醇酸类油漆、酚醛类油漆、沥青类油漆、天然树脂类油漆、环氧类油漆、丙烯酸类油漆及聚氨酯类油漆等, 它们可用于底漆、中间层漆、面漆, 配套用于锅炉钢结构防腐方案, 因其具有使用、美观耐用、质量稳定、具备的防腐蚀、耐磨、耐热耐寒和耐高温等性能, 倍受锅炉钢结构制造单位的青睐。自2001年以来, 我们在火力发电厂、核电站、循环水管、电缆桥架等领域钢结构中采用现代防腐技术, 使用防腐涂料, 严格按照国家标准对钢结构进行防腐, 获得了监理和业主单位的一致好评。
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混凝土结构中钢筋的腐蚀是一种电化学的过程, 包括在金属表面形成阳 (腐蚀) 和阴 (钝化) 区域以及不同区域间的电位差等。在坚实的混凝土内部, 由于其孔隙液体中含有易溶性的氢氧化钾和氢氧化钠以及大量的微溶氢氧化钙, 因此形成了pH值为13或更高的碱性环境。在这种环境中, 在钢筋表面所形成的钝化膜, 将阻止钢筋锈蚀的发生。如下式所示: 但是, 当由于种种原因 (如氯离子侵蚀或混凝土碳化) , 钢筋表面的钝化膜将会遭到破坏, 并导致钢筋的锈蚀:
为钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力。现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养.如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长。钢结构表面只有喷锌、喷铝后,才能真正起到阳保护作用,从而达到钢结构防腐之目的.因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺.如:长江三峡较久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等,以确保重大工程的百年大计.