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通过合理的涂层设计,目前电弧喷涂长效防腐涂层体系自身的耐蚀寿命达50年以上,是重防腐油漆的4-5倍,热浸镀锌的23倍,玻璃钢涂层的23倍.因此电弧喷涂防腐技术使钢结构件的使用寿命由1015年提升到半个世纪以上.(2)与金属基体的结合力高:电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用,涂层表现出较高的结合力,是火焰喷涂的3倍,大大超过了国家标准,在所有防腐涂层里结合力最高.(3)生产效率高:电弧喷涂长效防腐技术同氧一乙快火焰喷涂相比,电弧喷涂为双丝送入,单机生产效率提升了34倍.(4)涂层质量好:电弧喷涂加热丝材方式为电弧加热,丝材融化温度高,融化均匀,喷涂致密,涂层质量稳定,
钢结构在桥梁工程中大量运用, 随之而来, 钢结构腐蚀问题也越来越严重。根据资料显示, 世界上每年因为腐蚀而失去作用的金属材料和设备大约为生产量的20%以上。文章结合工作实际, 对桥梁钢结构防腐涂层寿命影响因素进行了分析。 在钢结构工程中,钢结构构件的防腐蚀重要。我国2001年因腐蚀造成的损失高达4979亿元,相当于国民经济总产值的5%,仅在石油和化学工业造成的经济损失就达400多亿,腐蚀给国民经济带来大的损失和危害,因此,引起了各行业的高度重视。我们为此企业平禹煤电公司白庙矿就钢结构防腐问题进行了一次调研,白庙矿工作人员给我们讲解了常用钢结构防腐的方法。
本发明需要解决的技术问题是提供了一种大功率电弧锌铝伪合金热喷涂方法,旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题,本发明是通过以下步骤实现的对工件表面进行喷砂(喷丸)处理,用以清除表面的氧化物和各种污垢,并达到规定的清洁度和粗糙度;用选定的设备由大功率电弧喷涂机、空压机和空气冷干机组成热喷涂系统,采用锌和铝金属丝作为引弧对工件表面进行伪合金复合涂层喷涂;喷涂质量的好坏取决于喷枪的二次雾化度况及送丝机构的密配;涂层表面封闭处理选用合适的封孔剂对伪合金复合涂层表面的孔隙进行封孔,既了涂层的防腐性能,也改善了工件的外观;表面面漆涂装选用合适的油漆进行的表面涂装,不但给工件罩上美观的外衣,同时也为防腐年限创造条件。
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锌、铝涂层的防护机理,研究表明,钢铁在大气和水介质中由于电化学腐蚀原因,在没有保护的情况下,碳钢的平均腐蚀速度比锌高5-20倍,比铝高40-100倍。采用普通的油漆防护时,由于油漆与钢铁基体的粘附强度低、耐冲刷和颗粒磨损能力低、使用过程中老化变质等原因,往往容易造成部涂层损失脱落、而使钢铁基体锈蚀,导致油漆层大面积起泡脱落,致使短期内防护失效。热喷涂锌、铝复合涂层对钢铁基体有双重保护作用。
在对镀锌层钢结构涂刷防腐涂料时, 要先用抛丸机对其进行抛丸处理, 去除镀锌层表面的白锈, 使其表面具有一定的粗糙度, 再进行防腐涂料的涂刷工作。具体涂料涂装方案如下:底漆:环氧富锌漆, 一道; 中间漆:环氧云铁漆, 一道; 面漆:丙烯酸或脂肪族聚氨酯面漆, 二道。
1.3 有旧油漆膜的钢结构防腐方案
对含有酚醛、醇酸等传统油漆的钢结构, 在涂刷防腐涂料前应对其表面进行抛丸处理。若能清除其表面存在的传统油漆膜, 则按照非镀锌钢结构防腐方案进行防腐。若旧油漆膜不能清除干净, 由于酚醛、醇酸等传统油漆与环氧类防腐涂料会发生化学反应, 故不能在其表面直接涂刷环氧类油漆, 需对残留的传统油漆膜进行拉毛处理, 使其具有一定的粗糙度, 按照以下方案涂装, 具体涂刷方案如下: