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通过合理的涂层设计,目前电弧喷涂长效防腐涂层体系自身的耐蚀寿命达50年以上,是重防腐油漆的4-5倍,热浸镀锌的23倍,玻璃钢涂层的23倍.因此电弧喷涂防腐技术使钢结构件的使用寿命由1015年提升到半个世纪以上.(2)与金属基体的结合力高:电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用,涂层表现出较高的结合力,是火焰喷涂的3倍,大大超过了国家标准,在所有防腐涂层里结合力最高.(3)生产效率高:电弧喷涂长效防腐技术同氧一乙快火焰喷涂相比,电弧喷涂为双丝送入,单机生产效率提升了34倍.(4)涂层质量好:电弧喷涂加热丝材方式为电弧加热,丝材融化温度高,融化均匀,喷涂致密,涂层质量稳定,
在天津某站房及高架候车厅拆除工程中,根据拆除钢筋的特点我们发现,在混凝土密实性及粘结较好的构件中,拆除出来的钢筋表面都比较好;对于个别表面腐蚀相对严重的钢筋,追踪其存在的混凝土构件,混凝土质量相对于其他混凝土构件存在着一些缺陷。6.2混凝土保护层的厚度。在内外条件均无有害气体侵蚀下混凝土保护层保护钢筋锈蚀的作用就。混凝土保护层的厚度,就相应的延缓了混凝土碳化深度达到钢筋表面的时间,使钢筋早锈蚀,缩短建筑物的使用寿命。新规范规定的混凝土保护层厚度值是小厚度值,是满足结构的耐久性和对受力钢筋有效锚固的要求。新规范与 1992 年版《混凝土结构工程施工及验收规范》相比,对保护层厚度值作了加厚规定:如一类环境,对强度等级≤C20 的混凝土板和墙、梁和柱,都加厚了5mm,由此可见,经过实践检验,混凝土保护层厚度对混凝土施工质量重要。
钢结构常用喷锌或喷铝,加重腐蚀涂料构成防腐结构,或者用配套重防腐涂料涂装防护。金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝,锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳保护作用从而使钢铁基本得到了保护。目前用喷铝涂层来工业大气、海洋大气的腐蚀,其特点如下:(1)工艺灵活,适用于重要的大型及难维修的钢结构的防护,可现场施工;(2)喷铝涂层与钢铁基体结合力牢固、涂层寿命长,长期经济效益好;
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钢结构喷铝喷锌喷漆防腐涂层原理为阴保护,在腐蚀环境下,即使防腐涂层部破损,仍具有牺牲自己保护钢铁基体之效果。涂层(阳)与钢铁基体(阴)的面积比≥1;而富锌涂料的阳与阴比都<1,其保护效果和结合力也远远低于电弧喷涂防腐涂层。相对于其它钢结构常温防腐蚀技术,电弧喷涂铝、锌及铝锌合金技术工艺简单,性能,使用寿命长,能够实现钢结构的防腐。桥梁、水工结构、塔器、化工大罐、压力容器钢、航船等钢结构表面电弧喷涂铝、锌及铝锌合金的使用寿命长达成协议20年以上。传统的有机涂料涂层的使用寿命一般不超过3年。
施工计划:1、该项目在正常营业的情况下施工,因此,施工大致在夜间分段、分区域进行。初步定在晚10点至次日6点钟,具体时间有待与业主沟通。 2、施工区域下方采用隔离,围挡,严禁人员穿行。 3、成品保护措施:游泳池内,采用橡皮筏,搭铺轻型板材支撑,连同泳池周边设施用彩条布满铺,遗撒物污染。
4、施工区域:上下采光板之间,采用大芯板或轻型板材满铺在下龙骨及承重部位,斜杆中段搭设定制的挂钩。