济南桥梁喷锌喷铝专业施工公司
用电源,使带电的耐腐蚀金属丝材产生电弧熔化,在1/10001/10000秒内,熔融金属的高温液滴被压缩空气喷吹、雾化、喷涂至预先喷砂除锈的钢铁构件外表,形成纯度高、结合力强的机械一冶金结合喷涂层,它对活泼的钢铁基体具有阴极保护作用.然后在该喷涂层上均匀涂敷具有抑制腐蚀作用的专用封闭剂,它不仅能进一步隔绝腐蚀介质侵蚀基体钢铁,同时使电弧喷涂金属层与封闭涂层界面阻抗增大,耐腐蚀性能大为增强.电弧喷涂防腐涂层的防腐原理为机械屏蔽和阴极保护联合作用.当涂层发生破损、腐蚀介质存在时,金属喷涂层能够牺牲自己,保护钢铁基体不发生腐蚀；2.电弧喷涂长效防腐技术的突出特点(1)防腐寿命长:根据不同的腐蚀环境和具
2 钢结构防腐技术现状根据《工业建筑防腐蚀设计规范》 (GB50046-95) [1]腐蚀性介质按其对建筑的腐蚀可分为气态介质、腐蚀性水、酸碱盐溶液、固态介质污染五种, 各种介质对建筑材料长期作用下的腐蚀性又可分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀无腐蚀四个等级。 目前在钢结构上广泛使用的防腐性措施是根据腐蚀性介质物理状态以及对建筑材料的腐蚀性等级进行分类, 防腐的常用方法: (1) 改变金属结构的组织, 在钢材冶炼过程中增加铜、铬和镍等合金元素, 以提高钢材的抗锈能力; (2) 在钢材表面用其他金属层保护, 如电镀或热浸镀锌等金属保护层腐蚀性防腐体系; (3) 在钢材表面涂非金属保护层, 即用涂料将钢材表面保护起来使之不受大气中有害介质的侵蚀。
⑶致密的锌保护层牢牢包裹着铁金属基体阻挡外界腐蚀性介质的渗透同时又是电化学反应的替代物, 因此双重防护—阴防护+屏蔽防护的作用更有利于提高钢结构的防腐性能;⑷热喷锌 (2000℃高温) , 热镀锌 (460℃以上) 将产生3%~10%孔穴率和5%~15%表面氧化, 两种破坏严重损失镀层保护功能。冷喷锌技术采用常温施工, 具有更低的氧化和孔隙率, 防腐性能更加, 同时不会产生热残余应力;
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喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。 2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度
4 影响金属保护层质量的主要因素影响金属保护层质量的主要因素[4]: ⑴自然环境因素, 钢结构本身暴露在大气中受大气温度影响冷热交替、并经常受雨水或其他介质水的影响, 尤其是在火力发电场区雨水呈不同程度的酸性更易加速钢结构的腐蚀; ⑵钢材及结构的因素, 电力结构用钢材大多数为碳素结构钢, 耐腐蚀性差, 并且在制作焊接时产生热残余应力, 因此在电焊缝以及结构的缝隙处容易发生腐蚀;