青岛喷锌喷铝专业施工桥梁技术
对工件的热应力没有影响,而氧一乙快火焰喷涂为火焰加热,丝材融化温度低,存在氧化、碳化等隐患,影响涂层质量.(5)可修复性强:钢结构件在加工、起吊、运输、安装过程中,涂层易被碰坏、划伤,电弧喷涂技术可以进行修复,保证了防腐体系的完整性和有效性；而热浸锌及玻璃钢等防腐技术本身无法进行修补,只能用喷涂或其它方法修复,势必增加设备投资.(6)普遍适应性好:电弧喷涂技术可根据腐蚀环境不同选用相应的耐蚀材料,工艺系统具有普遍适应性；热浸锌只能制备锌涂层,对于复杂的腐蚀环境,单一的锌涂层往往又难以适应,因此热浸锌防腐方法适应性较差.ZC-29锌采冷喷锌是一种高效重防腐材料.由纯度高于的锌粉、挥发性溶剂和高分
封闭涂料的作用渗入喷锌铝层的空隙中将其堵塞，填满喷锌铝层凹坑，改善涂层外观，使其表面光滑，减小灰尘和外来污垢在喷铝层上滞留，简化维护保养，其功能是隔离腐蚀环境，对阳性涂层起屏蔽作用，从而延长复合涂层体系的使用寿命。一种大功率电弧锌铝伪合金热喷涂方法，是通过以下步骤实现的对工件表面进行喷砂(喷丸)处理，用以清除表面的氧化物和各种污垢；用选定的设备由大功率电弧喷涂机、空压机和空气冷干机组成热喷涂系统，采用锌和铝金属丝作为引弧对工件表面进行伪合金复合涂层喷涂；涂层表面封闭处理选用合适的封孔剂对伪合金复合涂层表面的孔隙进行封孔；表面面漆涂装选用合适的油漆进行的表面涂装。
采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa ≥ 2。5 级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好。抗拉强度≥0。6kg/mm 2 。
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岗位点检每两小时检查一次:检查部位包括下料仓温度、除尘门温度、反吹系统、风机轴承座温度、风机叶轮外壳温度运行是否正常。除尘器反吹压力调整至0.5~0.3Mpa，除尘器反吹频次调整至60s。每周打开喷锌除尘器箱体，检查除尘器布袋板结情况，发现板结严重、或者脱落的布袋及时更换。每班清理干净喷枪箱内锌粉、锌块，使抽拉管通风顺畅，每日对喷锌除尘器进行放灰，减少除尘器内锌粉存放量。喷锌除尘器放灰斗及连接管道，严禁敲打的。
防腐铝锌涂层的特点具有较的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它防腐维护；30年以后的维护，仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料；无须重新喷涂，实现一次防腐，涂层经久有效。电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力（可达10Mp以上），金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合，在轻微的弯曲、冲击或碰撞下也能确保防腐涂层不脱落、不起皮、结合牢固、防腐有效，这一点是其它表面防腐涂层无法达到的。