衡阳闸门喷锌喷铝专业施工技术
1、热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌工艺，钢铁工件经酸洗除锈后，浸入480-520℃的高温热浸镀锌溶池数分钟后，使工件沾满锌液，再提出工件浸入常温水中冷却形成热镀锌镀层。热喷锌是利用电弧喷涂设备，讲金属线材（锌、铝及其合金等）通过电弧加热、熔融、雾化、喷涂到经喷砂除锈后的钢铁工件表面，形成电弧喷涂层，再经有机封闭涂料封闭和面漆涂装，可形成具有良好外观的长效防腐复合涂层。
2热镀锌预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面没有粗糙度，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，涂层结合力较差，使热浸镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，Sa≥2.5级，工件表面很清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，工件表面有毛糙度涂层结合力较好，抗拉强度≥0.6kg/m㎡.从而不会产生锌层脱落现象。
3. 热镀锌镀层厚度不能人为控制，同时还能引起架构变形。而热喷锌涂层厚度、均匀性可人为调节，根据环境腐蚀程度，调整锌涂层厚度。
4、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，因此工件不变形。
5、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长、宽、高的限制，尺寸大的工件不能热镀锌，而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。
工程质量监管力度不够，工作责任心不强等，无法质量达到期望标准，监理的质量检验工作多数也是流于形式，等等。各个方面的问题，集中在一起的时候，整个钢结构的寿命肯定是令人怀疑的，到目前为止，已经发生了多起钢结构破坏事故，其直接后果都是灾难性的，直接明了上述的分析。4. 钢结构防腐工程的质量监测 近年，政府对于钢结构的设计与制造提出了明确的寿命要求，对于钢结构工程的设计与施工，均采用质量终身制。因此，不管钢结构采取何种防腐技术进行防护处理，在其制作或者维护过程中，进行性的严格质量检测与监督。
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具有较长的耐腐蚀寿命可达50年以上，同时该防腐涂层在30年试用期间无须其他防腐维护；30年以后的维护，仅需在电弧喷涂涂层上封闭涂料即可，无须重新喷涂，实现一次防腐，涂层经久有效。电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力（可达10MP以上），金属喷涂涂层以机械镶嵌和冶金与基体金属的结合，在轻微的弯曲.冲压或碰撞下能确保涂层不脱落.不起皮.结合牢固.防腐有效，这一点是其他表面防腐涂层无法达到的。
钢结构在桥梁工程中大量运用, 随之而来, 钢结构腐蚀问题也越来越严重。根据资料显示, 世界上每年因为腐蚀而失去作用的金属材料和设备大约为生产量的20%以上。文章结合工作实际, 对桥梁钢结构防腐涂层寿命影响因素进行了分析。 在钢结构工程中，钢结构构件的防腐蚀重要。我国2001年因腐蚀造成的损失高达4979亿元，相当于国民经济总产值的5%，仅在石油和化学工业造成的经济损失就达400多亿，腐蚀给国民经济带来大的损失和危害，因此，引起了各行业的高度重视。我们为此企业平禹煤电公司白庙矿就钢结构防腐问题进行了一次调研，白庙矿工作人员给我们讲解了常用钢结构防腐的方法。