淮阴喷锌喷铝专业施工桥梁技术
1、热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌工艺，钢铁工件经酸洗除锈后，浸入480-520℃的高温热浸镀锌溶池数分钟后，使工件沾满锌液，再提出工件浸入常温水中冷却形成热镀锌镀层。热喷锌是利用电弧喷涂设备，讲金属线材（锌、铝及其合金等）通过电弧加热、熔融、雾化、喷涂到经喷砂除锈后的钢铁工件表面，形成电弧喷涂层，再经有机封闭涂料封闭和面漆涂装，可形成具有良好外观的长效防腐复合涂层。
2热镀锌预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面没有粗糙度，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，涂层结合力较差，使热浸镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，Sa≥2.5级，工件表面很清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，工件表面有毛糙度涂层结合力较好，抗拉强度≥0.6kg/m㎡.从而不会产生锌层脱落现象。
3. 热镀锌镀层厚度不能人为控制，同时还能引起架构变形。而热喷锌涂层厚度、均匀性可人为调节，根据环境腐蚀程度，调整锌涂层厚度。
4、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，因此工件不变形。
5、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长、宽、高的限制，尺寸大的工件不能热镀锌，而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。
加工具有较的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它防腐维护;30年以后的维护，仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料;无须重新喷涂，实现一次防腐，涂层经久有效。电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力(可达10Mp以上)，金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合，在轻微的弯曲、冲击或碰撞下也能确保防腐涂层不脱落、不起皮、结合牢固、防腐有效，这一点是其它表面防腐涂层无法达到的。
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3 电力设施防腐措施电力行业在我国国民生产生活中越来越占据重要、起着经济发展排头的作用。基于电力设施一旦投入使用中少遇到停运检修的情况, 尤其是输、变电结构中钢结构本身受大气温度影响冷热交替、并经常受雨水或其他介质水的影响;长期暴露于空气中, 耐候等级要求也较高;因此充分考虑各种介质的腐蚀, 兼顾考虑结构应力腐蚀和缝隙腐蚀, 尽量做到在使用期间内免维护、达到全寿命期防腐的要求。在输变电工程钢结构防腐技术中一般采用第二中方法, 表面金属保护层防腐法, 该方法采用防腐性金属作为保护层, 是在钢材基体表面覆盖一层比铁 (Fe) 更活跃的金属元素作为阳性层。防护层通常采用的金属层是锌, 其腐蚀机理是利用锌 (Zn) 的电电位比铁 (Fe) 低, 当外界环境存在电化学腐蚀时, 锌 (Zn) 是阳先受到腐蚀, 而金属铁 (Fe) 是阴受到保护从而对基体起到电化学保护作用[2,3]。
现在一般采用在结构混凝土的不同深度处取样, 并根据酚酞试剂的颜变化情况与碱化前作比较来判断以检验这种措施的处理结果。另外, 混凝土内部不同深度钠离子或钠/钾比例变化情况的化学分析也将给出较为准确的结果。(3) 混凝土电化学除氯法 电化学除氯法从很大程度上与阴保护法相类似。主要处理方法是在钢筋 (作为阴) 及放于混凝土表面的临时辅助阳之间外加直流电源。辅助阳主要采用活性钛网片, 并放置于饱和的电解质溶液中, 如图3所示。其处理原理主要是负离子 (如氯离子) 向阳的移动, 因此能在较短的时间内除掉混凝土内部的大部分氯离子。