东营桥梁喷锌喷铝专业施工单位冷喷锌与其他防腐体系的对比项目富锌涂料体系热镀锌体系热喷锌、热喷铝体系冷喷锌体系表面处理要求Sa2.5需酸洗及前处理Sa3Sa2.5防腐性能测试耐盐雾600小时（HG/3668)耐盐雾4000小时以上耐盐雾4000小时以上耐盐雾4000小时以上耐湿热性能一般，不能单层暴露于户外环境。优秀优秀优秀阴极保护性能基本以屏障保护为主，加阴极保护，局部破损处迅速锈蚀。良好阴极保护性能，有效避免缝隙腐蚀。局部腐蚀。良好阴极保护性能，有效避免缝隙腐蚀。局部腐蚀。良好阴极保护性能，有效避免缝隙腐蚀。局部腐蚀。维修周期5~7年左右，局部前处理不当或施工不良的地方，1~2年出现锈蚀。30年以上30年以上30年以上施工难度中等，对前处理及施工环境条件要求较高，否则易出现开裂脱落现象。
很多物质经过了水和空气的氧化就会造成腐蚀的情况，比如说人们常见的木材等等，为了避免腐烂的情况发生，现在有了防腐涂层，防腐涂层是人们专门为了防腐而制作的一种涂料。它的性能为明显，并且主要特点就是防腐，不过防腐涂层并不像人们想象当中的简单，想要制造出来也需要经过重重的工序，下面就为大家具体的介绍一下防腐涂层的三要点，帮助大家更加了解它。防腐涂层三要点 一、抗大气腐蚀涂层的应用钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命。为钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力。现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长。
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储罐内壁热喷铝施工与其它施工方法比较具有以下优点:从投资方面比较:可以比全不锈钢壁板产品的投资节省55%的资金；比全碳钢壁板的产品延长使用寿命1.5倍。与其它喷涂比较:对人体健康的危害较小；结合强度大。热喷铝工艺流程热喷铝前表面处理:储罐内表面喷铝前，采用铜矿砂对金属表面进行喷砂除锈，除锈结果应达到国家规范Sa3级的要求:钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。表面粗糙度达到75μm以上。
2 钢结构防腐技术现状根据《工业建筑防腐蚀设计规范》 (GB50046-95) [1]腐蚀性介质按其对建筑的腐蚀可分为气态介质、腐蚀性水、酸碱盐溶液、固态介质污染五种, 各种介质对建筑材料长期作用下的腐蚀性又可分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀无腐蚀四个等级。 目前在钢结构上广泛使用的防腐性措施是根据腐蚀性介质物理状态以及对建筑材料的腐蚀性等级进行分类, 防腐的常用方法: (1) 改变金属结构的组织, 在钢材冶炼过程中增加铜、铬和镍等合金元素, 以提高钢材的抗锈能力; (2) 在钢材表面用其他金属层保护, 如电镀或热浸镀锌等金属保护层腐蚀性防腐体系; (3) 在钢材表面涂非金属保护层, 即用涂料将钢材表面保护起来使之不受大气中有害介质的侵蚀。