仙桃储罐喷锌喷铝专业施工技术
热镀锌与热喷锌工艺区别1 .热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件外表会有酸、碱液的剩余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落;、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件外表非常清洁粗糙,外表喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锈蚀脱落现象.2 .热镀锌工艺有一定的温度,约440c左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件外表温度80C,因此工件不会变形.3 .采用热镀锌工艺,工件受镀梢长X宽X高的限制;而采用、喷铝工艺那么工件没有限制.?4 .采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆;如采用喷锌、喷铝
为钢结构表面的氧化,以往一般都采用油漆保护,其防腐年限一般在3-5年,因此需要经常性进行维修、保养,常见的方法就是拷铲油漆,耗费大量人力物力。现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护,防腐年限可达30年以上无需保养.如在锌铝涂层外再加油漆封闭,则防腐年限更长。钢结构表面只有喷锌、喷铝后,才能真正起到阳保护作用,从而达到钢结构防腐之目的.因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺.如:长江三峡较久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等,以确保重大工程的百年大计.
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(1)应用施工工具和配套材料。(2)施工环境达到规定的要求。(3)施工人员穿戴工作服手套、带、帽,符合操作规程。(4)涂装材料每批应有合格和出厂检验报告。C、质量检验 (1)基层处理:原有旧漆层清除干净,底层锈蚀产物也打磨干净,应达到st2级。(2)工序间检验: 每种材料在施工过程中的各道工序,应符合其相应的工艺说明书所规定的要求。
(3)外观检验:各涂层施工后表面光滑,不允许涂层有针孔、裂纹、漏涂等缺陷。(4)涂层厚度检验: 各涂层厚度应达到技术方案中规定的厚度。采用磁性侧厚仪,每10平方米段进行测量。测量点不少于10个,90%测量点达到规定厚度要求为合格,100%测量点达到规定厚度要求为优良。(5)附着力检验:
采用热镀锌工艺,工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆,从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺,则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补,避免产生工艺突破口。由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,Sa ≥ 2。5 级,故工件表面有毛糙度,涂层结合力较好。抗拉强度≥0。6kg/mm 2 。