滁州储罐喷锌喷铝专业施工方案
对工件的热应力没有影响,而氧一乙快火焰喷涂为火焰加热,丝材融化温度低,存在氧化、碳化等隐患,影响涂层质量.(5)可修复性强:钢结构件在加工、起吊、运输、安装过程中,涂层易被碰坏、划伤,电弧喷涂技术可以进行修复,保证了防腐体系的完整性和有效性；而热浸锌及玻璃钢等防腐技术本身无法进行修补,只能用喷涂或其它方法修复,势必增加设备投资.(6)普遍适应性好:电弧喷涂技术可根据腐蚀环境不同选用相应的耐蚀材料,工艺系统具有普遍适应性；热浸锌只能制备锌涂层,对于复杂的腐蚀环境,单一的锌涂层往往又难以适应,因此热浸锌防腐方法适应性较差.ZC-29锌采冷喷锌是一种高效重防腐材料.由纯度高于的锌粉、挥发性溶剂和高分
钢结构的常用防腐蚀方法主要有玻璃防腐，热浸镀锌防腐，涂料重防腐，火焰喷涂防腐，电弧喷涂防腐等。其中在煤矿钢结构上获得广泛应用的主要是涂料重防腐和电弧喷涂防腐。玻璃钢防腐玻璃钢防腐是用玻璃纤维与树脂叠层物的涂敷层进行防腐，其防腐原因主 1 要是机械屏蔽，即玻璃钢将钢铁与腐蚀介质相隔离，以阻止和减缓腐介质对钢铁的侵蚀，保护钢铁不受腐蚀，由于玻璃涂层对钢铁仅起简单的机械隔离作用，且与钢基体结合力差，损坏后修补难度大，效果不好，因此涂层耐腐蚀寿命较短，一般仅为10a左右，桥采用玻璃钢防腐仅使用4a，虽然玻璃钢涂层60%完好，但其下部的钢铁腐蚀已十分严重。
2 电弧喷涂:电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备, 对两根带电的金属丝进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层, 外加有机封闭涂层的防腐复合涂层, 该涂层的显著特点是: (一) 具有较的耐腐蚀寿命, 其防腐寿命可达到50年以上, 同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它防腐维护, 30年以后的维护, 仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料, 无须重新喷涂, 实现一次防腐, 涂层经久有效。 (二) 电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力, 金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合, 在轻微的弯曲, 冲击或碰撞下也能确保防腐涂层不脱落, 不起皮, 结合牢固, 防腐有效, 这一点是其它表面防腐涂层无法达到的。 (三) 电弧喷涂锌, 铝涂层防腐原理为阴保护, 在腐蚀环境下, 即使防腐涂层部破损, 仍具有牺牲自己保护钢铁基体之效果。
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图1所示的两个浮筒置于大西洋四年, 黄浮筒和绿浮筒相同的形状大小和壁厚。其中, 黄浮筒采用冷喷锌防腐处理, 而绿浮筒则采用热镀锌处理。从图片的显示的结果可以看出:黄浮筒 (冷喷锌技术处理) 并没有明显的腐蚀痕迹, 而绿浮筒 (热镀锌技术处理) 在多处产生明显的腐蚀痕迹。图2照片中左边样品采用冷喷锌保护层防腐处理, 右边各组样品采用热镀锌保护层防腐处理, 两组样品分别处在盐雾腐蚀环境和气体腐蚀环境中的表征耐蚀性试验考核。从图示中明显看出在相同的试验考核标准中, 冷喷锌保护层防腐处理样品的防腐性能明显于热喷锌处理样品的防腐性能。尤其在气体腐蚀性环境试验中, 冷喷锌技术的防腐性能的优势性表现得更加明显, 因此冷喷锌技术更适用于输变电工程钢结构的腐蚀性防护处理。
有部分防腐涂料时分甲、乙两种组分, 在涂刷之前需将其按规定比例混合并搅拌, 搅拌均匀后在规定时间内需涂装完毕, 否则会固化。(6) 为了使防腐涂料的干膜厚度达标且均匀, 好采用无气喷涂的方式进行涂装, 在涂装时要把握好喷枪的角度、喷枪与钢结构表面的距离、喷涂频率等。 通过以上所述, 笔者认为钢结构防腐重要的是防腐涂料品种的选择。首先根据钢结构应用现场的实际环境进行防腐涂料的选择, 做到将防腐涂料的作用大化;其次做好钢结构表面预处理工作, 使其表面的粗糙度等级符合设计施工要求;一定要严格按照工艺要求进行防腐涂料的涂装施工。以上三个环节都要严格按照要求进行, 这样才能将防腐涂料的作用大化, 延长钢结构产品的使用寿命, 降低使用单位的维护成本。