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热镀锌与热喷锌工艺区别1 .热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件外表会有酸、碱液的剩余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落；、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件外表非常清洁粗糙,外表喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锈蚀脱落现象.2 .热镀锌工艺有一定的温度,约440c左右,故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件外表温度80C,因此工件不会变形.3 .采用热镀锌工艺,工件受镀梢长X宽X高的限制；而采用、喷铝工艺那么工件没有限制.？4 .采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆；如采用喷锌、喷铝
热浸镀锌防腐热浸镀锌防腐是经过酸洗除锈的钢构件浸入480~520℃高温镀熔3~5min使钢铁表面沾挂一层锌液，经冷却形成镀层。热浸镀锌镀层能够对钢铁提供机械机械屏蔽盒电化学保护双重作用，涂层与钢铁表面结合力较好，但镀锌涂层厚度一般仅为80μm左右，锌涂层被逐渐腐蚀后部露出钢铁基体，导致涂层失效，因此热浸镀锌防腐耐磨腐蚀年限稍短，仅可提供钢铁中等年限的防腐保护，另外，热镀锌生产工艺限性较大，对钢井架，井筒装备等大构件应用十分困难，而且对于形状复杂的钢构件，由于受高温影响，可能会导致钢构件的变形而影响作用。
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钢材在空气或潮湿的环境中易于锈蚀。钢材表面的铁原子与空气中的氧反应形成质地疏松的氧化铁锈,是当空气中含有酸、碱、盐类的介质时,情况更为严重。腐蚀不仅使钢材表面产生不均匀的锈蚀,而且部的锈蚀引起应力集中,促使钢结构提前破坏,尤其是在反复冲击的荷载作用下,会促进疲劳强度降低,出现脆性断裂。1 钢结构腐蚀的类型 (1)在侵蚀性介质作用下,钢材将产生腐蚀。根据侵蚀性介质的种类,主要分为酸腐蚀、碱腐蚀和盐腐蚀3种。
不同国家技术人员的试验结果是一致的。即热喷涂锌、铝涂层均能够提供钢铁在海洋大气、工业大气、海水环境下的有效保护。这些试验结果直接被作为热喷涂防腐技术标准制定依据, 直接推动了20 世纪60 年代以后世界发达国家大型钢铁桥梁热喷涂防腐的应用, 为热喷涂发展作出巨大贡献。 钢结构防腐蚀技术 1. 钢桥具有跨越能力大、强度高、建设速度快, 施工期限短等特点。武汉长江大桥的建成使万里长江耸立起中国人民征服长江的座丰碑, 近年来, 随着国家基础设施建设速度加快, 大型钢结构桥梁不断涌现。修建一座跨江或跨海的特大型钢桥, 使用钢材的数量一般都在万吨甚至10万吨以上。而腐蚀, 应力腐蚀和腐蚀疲劳是使这种特大钢桥构件退出工作, 寿命降低的重要原因之一。