常州桥梁喷锌喷铝专业施工公司
通过合理的涂层设计,目前电弧喷涂长效防腐涂层体系自身的耐蚀寿命达50年以上,是重防腐油漆的4-5倍,热浸镀锌的23倍,玻璃钢涂层的23倍.因此电弧喷涂防腐技术使钢结构件的使用寿命由1015年提升到半个世纪以上.(2)与金属基体的结合力高:电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用,涂层表现出较高的结合力,是火焰喷涂的3倍,大大超过了国家标准,在所有防腐涂层里结合力最高.(3)生产效率高:电弧喷涂长效防腐技术同氧一乙快火焰喷涂相比,电弧喷涂为双丝送入,单机生产效率提升了34倍.(4)涂层质量好:电弧喷涂加热丝材方式为电弧加热,丝材融化温度高,融化均匀,喷涂致密,涂层质量稳定,
通过以上技术分析可得出结论，电弧喷涂技术相对于其他防腐方法具有生产效率高，涂层结合好，耐蚀寿命长，经济效益显著等突出特点，是煤矿钢结构的防腐发展趋势。三、煤矿钢结构的防腐发展趋势 国外发达国家关于热喷涂锌、铝涂层的大量腐蚀试验数据表明，只有热喷涂锌、铝涂层加封闭的复合涂层体系才可提供30a以上的腐蚀保护，挪威、英国、美国、法国等大量应用实例显示，热喷涂层已成功实现对钢铁桥梁、码头钢结构、水工闸门、户外各类塔架等实现30a以上的防腐保护。美国、英国、日本、欧洲
针对以上所存在的难点,所采取的方法是:1)针对萨摩亚这种潮湿、多雨的气候,在钢结构防腐技术处理上采用以下施工工艺:基材验收、打磨防锈处理(喷丸工艺处理)→环氧富锌底漆→环氧云铁中间漆→(海运至施工现场后)拼装→打磨及漆膜修补→吊装→氟碳底漆→氟碳面漆→氟碳清漆。 2)工厂内进行型材加工时,首先前期考察工厂内施工厂房是否符合加工要求,例如涂装环境、涂装场地,涂装与喷砂抛丸场地分开。若不符合要求,则整改。
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在工业迅速发展的背景下又必是未来发展的趋向。冷喷锌已经作为一个可以逐步替代热喷锌的工艺，有着质量的性能。冷喷锌也叫电镀锌，是由高纯度锌粉，树脂和有机溶剂组成，不含铅，汞等重金属，有机溶剂中挥发物VOC排放少，对环境污染低。冷喷锌是通过电化学原理来进行工件表面防腐处理的一种工艺。冷喷锌主要通过电化学原理来进行防腐，因此锌粉与钢材的充分接触，产生电电位差，所以钢材表面处理也很重要的呢。热喷锌是单一锌层的牺牲阳保护，其耐腐蚀速度只取决于锌层的厚度及溶解速度而无机富锌除了锌层的保护，其复杂化学变化生成的硅酸锂、硅酸锌、碱式碳酸盐等能覆盖金属表面。其次，热喷锌的孔隙率较高(一般为3%～5%)，需另涂刷封闭剂而水性无机富锌漆膜的孔隙率较低(一般为1%以下)，因而可作热喷锌表面封闭剂。再则，热喷锌工艺复杂，需高温高压装置而无机富锌则喷涂、刷涂均可灵活操作，总的比较而言，无机富锌反而综合成本较低。热喷锌原理概括说就是先利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮，同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力，然后利用氧气、乙炔或电热源（大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热）通过压缩空气和专属工具（喷枪）将锌雾化超高速喷到金属表面。
目前我国生产的工业防腐涂料品种多且, 有无机硅酸类油漆、醇酸类油漆、酚醛类油漆、沥青类油漆、天然树脂类油漆、环氧类油漆、丙烯酸类油漆及聚氨酯类油漆等, 它们可用于底漆、中间层漆、面漆, 配套用于锅炉钢结构防腐方案, 因其具有使用、美观耐用、质量稳定、具备的防腐蚀、耐磨、耐热耐寒和耐高温等性能, 倍受锅炉钢结构制造单位的青睐。自2001年以来, 我们在火力发电厂、核电站、循环水管、电缆桥架等领域钢结构中采用现代防腐技术, 使用防腐涂料, 严格按照国家标准对钢结构进行防腐, 获得了监理和业主单位的一致好评。