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通过合理的涂层设计,目前电弧喷涂长效防腐涂层体系自身的耐蚀寿命达50年以上,是重防腐油漆的4-5倍,热浸镀锌的23倍,玻璃钢涂层的23倍.因此电弧喷涂防腐技术使钢结构件的使用寿命由1015年提升到半个世纪以上.(2)与金属基体的结合力高:电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用,涂层表现出较高的结合力,是火焰喷涂的3倍,大大超过了国家标准,在所有防腐涂层里结合力最高.(3)生产效率高:电弧喷涂长效防腐技术同氧一乙快火焰喷涂相比,电弧喷涂为双丝送入,单机生产效率提升了34倍.(4)涂层质量好:电弧喷涂加热丝材方式为电弧加热,丝材融化温度高,融化均匀,喷涂致密,涂层质量稳定,
钢材表面处理的操作方法及技术要求对钢材表面喷砂除锈,除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑金属表面一般都存在氧化皮和铁锈,在涂装之前将它们除尽,不然会严重影响涂层的附着力使用寿命,造成经济损失,而除锈方法中,以喷砂除锈为佳;因为它即能除去氧化皮和铁锈,又能在金属表面形成一定的粗糙度,增加了涂层与金属表面之间的结合力。 由于施工工作的流动性,目前国内一般施工都采用干法喷砂除锈,一般用铜砂或钢丸等作为磨料,以5-7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面,可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。
很多物质经过了水和空气的氧化就会造成腐蚀的情况,比如说人们常见的木材等等,为了避免腐烂的情况发生,现在有了防腐涂层,防腐涂层是人们专门为了防腐而制作的一种涂料。它的性能为明显,并且主要特点就是防腐,不过防腐涂层并不像人们想象当中的简单,想要制造出来也需要经过重重的工序,下面就为大家具体的介绍一下防腐涂层的三要点,帮助大家更加了解它。防腐涂层三要点 一、抗大气腐蚀涂层的应用钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构,这些钢构件因长期暴露在大气中,受到气候变化和日晒雨淋,表面迅速氧化,生成一层三氧化二铁,严重影响钢结构的强度及使用寿命。为钢结构表面的氧化,以往一般都采用油漆保护,其防腐年限一般在3-5年,因此需要经常性进行维修、保养,常见的方法就是拷铲油漆,耗费大量人力物力。现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护,防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭,则防腐年限更长。
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钢筋混凝土构件的工作性能钢筋和混凝土是两种性质不同的材料,但由于混凝土硬化后钢筋与混凝土之间产生了良好的黏结力,使二者的结合在一起,从而在外荷载作用下,钢筋与相邻混凝土能够共同变形;另外,钢筋与混凝土两种材料的温度线膨胀系数的数值颇为接近(钢筋为1.2×10-5、混凝土为10×10-5~1.5×10-5),当温度变化时,不致产生较大的温度应力而破坏两者之间的黏结。因此,在正常境况下,钢筋受到周围混凝土的保护,一般不会被腐蚀。但是由于保护层脱落或其他原因,在一定条件下也会发生钢筋腐蚀的现象。
3 施工质量控制不严基层处理未达到应有的标准,是对旧结构的除锈大部分不满足要求,有的甚至表面浮锈和灰尘也未清理干净。在涂装前钢铁基层除锈,钢铁基层的除锈等级应符合相关标准的要求。新建工程重要构件的除锈等级不应低于Sa 2.5,喷射或抛射除锈后的表面粗糙度宜为40~75 μm,并应不大于涂层厚度的1/3。国外的研究表明,在涂装质量的影响因素中,约60 %以上取决于基层处理质量,可见基层处理质量的重要性。由于涂膜都不可能阻止外界H2O、O2及腐蚀介质等向钢结构表面的渗透,未除净的铁锈的存在,一方面影响涂层在钢表面的附着力,遇外力作用易脱粘;另一方面,这部分锈蚀物将与渗入的O2、H2O及腐蚀介质相互作用,导致涂膜下腐蚀反应的产生,导致涂装防腐失败。锈层发展到一定程度,即产生涂膜开裂。