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钢桥梁防腐的必要性世界各国早期建设的钢桥梁基本上都采用油漆防腐, 普通涂料防腐寿命为3-5年, 重防腐涂料涂层为8-10年, 以后每隔3-5年需重新涂漆维护, 其维护效果令人满意。我国也不, 历史上油漆防腐钢桥腐蚀造成的危害是严重的, 钢桥防腐维护费用是巨大的, 由于腐蚀效应和现有油漆的风化, 目前有大量的钢桥需要维护, 修理和重涂, 鉴于此, 无论是新建钢桥梁、还是已经建好使用的钢桥都迫切需要一种30-50年以上的防腐涂层, 实现一次防腐, 钢桥经久不腐。90年代以来我国的电弧喷涂工艺得到进一步完善, 大大提高了涂层质量, 生产效率, 降低了生产成本, 已广泛用于钢结构构件的防腐, 其防腐效果大大优于油漆防腐。可以做到一次防腐与钢桥设计寿命同步。在我国钢桥梁上推广应用电弧喷涂层防腐, 在未来的几十年将为国家节约大量的钢桥防腐维护费用, 减少油漆防腐维护带来的环境污染, 延长钢桥的使用寿命, 必将产生巨大的经济效益和社会效益
难,必须到热镀厂,工件受热槽大小限制,现场不能施工,有热变形现象。难,火焰热喷锌:10㎡/h,电弧喷锌:50㎡/h易,普通油漆涂装要求,可在工厂及现场方便施工,高压无气喷涂机200~400㎡/h维修难度较难,必须彻底打磨至钢铁本体,维修难度较大。难,不可能回厂重镀,采用普通涂料维护后,防腐周期缩短。难,维修困难、无法重涂。易,具有良好重涂性能,重涂前处理要求低。全寿命使用较高,全寿命周期内多次重涂维护,直接简介损失较大,费用较高。中等,长效防腐,避免多次维护,破损维修费用高,不适用多种土壤腐蚀环境,使用收到一定限制。
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2潮湿气候对飞机、发动机的影响2.1对金属材料的影响 雨水和潮湿能使金属生锈、腐蚀。金属腐蚀后会使其塑性和持久限大大降低,严重时能使飞机结构部破坏。如果雨水和潮气中再含有溶解盐,则会对金属产生电化腐蚀。这种腐蚀比一般的化学腐蚀(即氧化腐蚀)更严重。 2.2对非金属材料的影响
1)对吸湿物质的影响。皮革、棉麻织品以及有尘土、积碳的部位具有较大的吸水性,因此,潮湿多雨的天气会直接导致其霉变、腐蚀。尤其是对发动机各系统的棉线软管以及飞机机轮的腐蚀性更大。2)对缘性材料的影响。缘性材料吸收水份后,会使缘电阻剧降,加速材料老化,并产生漏电现象,严重时能击穿电气元件。3)对座舱盖玻璃的影响。有机玻璃在潮湿条件下具有一定的吸水性。水份的吸收与挥发会使玻璃提前老化,表面产生银纹。
3 电力设施防腐措施电力行业在我国国民生产生活中越来越占据重要、起着经济发展排头的作用。基于电力设施一旦投入使用中少遇到停运检修的情况, 尤其是输、变电结构中钢结构本身受大气温度影响冷热交替、并经常受雨水或其他介质水的影响;长期暴露于空气中, 耐候等级要求也较高;因此充分考虑各种介质的腐蚀, 兼顾考虑结构应力腐蚀和缝隙腐蚀, 尽量做到在使用期间内免维护、达到全寿命期防腐的要求。在输变电工程钢结构防腐技术中一般采用第二中方法, 表面金属保护层防腐法, 该方法采用防腐性金属作为保护层, 是在钢材基体表面覆盖一层比铁 (Fe) 更活跃的金属元素作为阳性层。防护层通常采用的金属层是锌, 其腐蚀机理是利用锌 (Zn) 的电电位比铁 (Fe) 低, 当外界环境存在电化学腐蚀时, 锌 (Zn) 是阳先受到腐蚀, 而金属铁 (Fe) 是阴受到保护从而对基体起到电化学保护作用[2,3]。