益阳喷锌喷铝专业施工储罐公司
1、热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌工艺，钢铁工件经酸洗除锈后，浸入480-520℃的高温热浸镀锌溶池数分钟后，使工件沾满锌液，再提出工件浸入常温水中冷却形成热镀锌镀层。热喷锌是利用电弧喷涂设备，讲金属线材（锌、铝及其合金等）通过电弧加热、熔融、雾化、喷涂到经喷砂除锈后的钢铁工件表面，形成电弧喷涂层，再经有机封闭涂料封闭和面漆涂装，可形成具有良好外观的长效防腐复合涂层。
2热镀锌预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面没有粗糙度，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，涂层结合力较差，使热浸镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，Sa≥2.5级，工件表面很清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，工件表面有毛糙度涂层结合力较好，抗拉强度≥0.6kg/m㎡.从而不会产生锌层脱落现象。
3. 热镀锌镀层厚度不能人为控制，同时还能引起架构变形。而热喷锌涂层厚度、均匀性可人为调节，根据环境腐蚀程度，调整锌涂层厚度。
4、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，因此工件不变形。
5、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长、宽、高的限制，尺寸大的工件不能热镀锌，而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。
冷喷锌同热镀锌一样, 冷喷锌成膜后, 其腐蚀机理均属于阴保护电化学原理, 其金属锌含量更高达96%、体积电阻率等与热镀锌一致, 具有和镀锌一样的阴保护能力[7];同时冷喷锌镀层自身紧密融合, 同时具有良好屏障保护作用, 两种保护协同作用, 使它具备的防腐性能, 大大提高了钢铁的防腐寿命。经实验对比考核表明, 冷喷锌防腐性能达到热镀锌水平, 在抵抗酸雨腐蚀和抵抗盐雾浸蚀方面, 冷喷锌优于热浸镀锌及热喷锌。根据英国BNF检测报告, 冷喷锌在浸泡0.01mol/L硫酸盐和氯化钠溶液中的腐蚀速率是0.035mm/年, 而热镀锌的腐蚀速率0.11mm/年[8,9]。说明冷喷锌技术具有比热浸镀锌的防腐性能。
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3减少混凝土浆对钢筋的污染。在浇筑混凝土时，剪力墙及柱的上部钢筋在输送泵的冲击力和振捣棒的振捣下，混凝土浆会污染钢筋。对于强度及性能要求较高的剪力墙、柱，可利用工地上的废旧PVC管（直径比钢筋略粗）直接套在墙、柱竖向钢筋上，长度以800-1000mm为宜。PVC管可直接放在墙、柱水平定位钢筋上，两端用胶带纸缠在钢筋上，这样在混凝土浇筑时PVC管就不会移动，混凝土浆也不会污染钢筋，待混凝土浇筑完毕，抽出PVC管，擦掉上面的混凝土浆后存放，PVC管重复利用。
热镀锌工艺对水质污染十分严重，问题突出.所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。电弧喷涂锌电弧喷涂铝制作涂层的作用:电弧喷涂防腐复合涂层是指电弧喷涂金属涂层外加封闭涂层的复合涂层，电弧喷涂金属涂层主要有电弧喷涂锌、铝及其合金涂层，封闭涂层包括封闭底层、封闭中间层和封闭面层。电弧喷涂防腐复合涂层对钢铁基体的防腐原理是物理屏蔽和阴保护联合作用，封闭涂层的主要作用是物理隔离各种腐蚀介质对金属喷涂层和钢铁基体的侵蚀，电弧喷涂金属涂层对钢铁基体提供牺牲自己保护钢铁的阴保护作用。喷锌或铝后封闭处理所形成的复合涂层，其耐蚀性比喷锌或铝涂层和封闭涂层两者单独耐蚀寿命值之和要高出50~130%。这种效应被称为协同效应(Synergy Effect电弧喷涂防腐复合涂层的寿命推算公式为:复合涂层防腐寿命=(喷铝涂层寿命+封闭涂层寿命)×1.5~2.3。