浙江桥梁喷锌喷铝专业施工单位
通过合理的涂层设计,目前电弧喷涂长效防腐涂层体系自身的耐蚀寿命达50年以上,是重防腐油漆的4-5倍,热浸镀锌的23倍,玻璃钢涂层的23倍.因此电弧喷涂防腐技术使钢结构件的使用寿命由1015年提升到半个世纪以上.(2)与金属基体的结合力高:电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用,涂层表现出较高的结合力,是火焰喷涂的3倍,大大超过了国家标准,在所有防腐涂层里结合力最高.(3)生产效率高:电弧喷涂长效防腐技术同氧一乙快火焰喷涂相比,电弧喷涂为双丝送入,单机生产效率提升了34倍.(4)涂层质量好:电弧喷涂加热丝材方式为电弧加热,丝材融化温度高,融化均匀,喷涂致密,涂层质量稳定,
抗水腐蚀涂层.钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构,它一部分长期浸没水中,表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附,其排泄物呈酸性).另一部分长期暴露在大气中,是水线部分,受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响,使这部份钢结构表面经常干湿交替,容易生锈.现在采用线材喷锌、喷铝工艺,大大提高了钢闸门的耐蚀性,比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5~6倍.冷喷锌就是在常温下‘喷’锌。因此也有人称‘冷喷锌’是热镀锌的常温化。冷喷锌产品主要由高纯度的锌粉、挥发性溶剂和混合树脂3部分组成。涂层干膜中含锌量高达96％，它之所以是重防腐材料，能有效保护钢铁不受腐蚀。冷喷锌涂层主要是通过电化学保护来阻止钢铁腐蚀。根据电化学腐蚀理论，在腐蚀电池中是电电位较低的阳受到腐蚀。金属锌的标准电电位为一0．76 V，较铁一0，44 V为活泼，涂膜在受到侵蚀时，锌粉作为阳先受到腐蚀，基材钢铁为阴受到保护。冷喷锌涂层中的锌粉在保护过程中逐渐被消耗，但速度很慢。其腐蚀产物的形成，使涂层与底材的电位差有所减少，当涂膜被损伤时，一旦露出新鲜的金属锌，电位差立即增大，产生较强的阴保护作用。也可誉为冷喷锌的“自修复”性。冷喷锌内含有的混合树脂，成膜以后，可以阻止或抑制水、氧和离子透过涂层，使腐蚀介质与钢材隔离，涂层的屏障作用也会使得钢铁的腐蚀速度减慢。
底漆:铁红漆, 一道;中间漆:环氧云铁漆, 一道; 面漆:丙烯酸或脂肪族聚氨酯面漆, 二道。 1.4 非镀锌电缆桥架涂装方案
底漆:环氧防锈漆, 一道;中间漆:环氧云铁漆, 一道;
面漆:环氧沥青防锈漆, 二道。
1.5 镀锌电缆桥架涂装方案
底漆:环氧防锈漆, 一道;
中间漆:环氧云铁漆, 一道;面漆:环氧沥青防锈漆, 二道。为了钢结构防腐涂料够发挥大的防腐保护, 对钢结构表面的处理是重要的一道工序。在涂刷防腐涂料之前, 对钢结构杆件进行表面处理。首先用中等碱性的水性清洁剂除去表面油污, 再用清水洗净, 再用砂轮打磨剩余的飞溅以及火焰矫正的硬化层, 后用喷砂或者抛丸的处理方式对需要处理的部件表面进行处理, 处理至部件表面呈白金属光泽, 钢结构涂装防腐涂料之前均需抛丸除锈, 除锈等级为Sa2.5.对于超大杆件可预行表面处理, 然后进行防腐涂料底漆的喷涂, 保护其表面。对于喷砂或者抛丸处理的, 应用手动喷砂或者钢丝刷等工具进行表面处理, 达到设计要求。
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基体表面预处理钢构件焊缝焊后进行喷丸除锈和打磨处理，使其光滑圆整，如有缺陷，经补焊打磨合格。热喷涂钢构件除去焊渣飞溅的熔滴。钢构件喷砂处理后的表面质量标准达到表面清洁度Sa2.5级，粗糙度Rz70-100μm。电弧喷锌铝基本要求(1)钢构件表面经喷纱处理后，应尽快进行电弧喷涂，其间隔时间越短越好，一般不超过六小时，雨天不应超过两小时。钢构件表面经喷砂处理后，由于停留时间过长或其他原因致使其表面明显变质时，应重新进行喷砂处理。
冷喷锌同热镀锌一样, 冷喷锌成膜后, 其腐蚀机理均属于阴保护电化学原理, 其金属锌含量更高达96%、体积电阻率等与热镀锌一致, 具有和镀锌一样的阴保护能力[7];同时冷喷锌镀层自身紧密融合, 同时具有良好屏障保护作用, 两种保护协同作用, 使它具备的防腐性能, 大大提高了钢铁的防腐寿命。经实验对比考核表明, 冷喷锌防腐性能达到热镀锌水平, 在抵抗酸雨腐蚀和抵抗盐雾浸蚀方面, 冷喷锌优于热浸镀锌及热喷锌。根据英国BNF检测报告, 冷喷锌在浸泡0.01mol/L硫酸盐和氯化钠溶液中的腐蚀速率是0.035mm/年, 而热镀锌的腐蚀速率0.11mm/年[8,9]。说明冷喷锌技术具有比热浸镀锌的防腐性能。