昆明喷锌喷铝专业施工钢结构方案
加工具有较的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它防腐维护;30年以后的维护,仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料;无须重新喷涂,实现一次防腐,涂层经久有效。电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力(可达10Mp以上),金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合,在轻微的弯曲、冲击或碰撞下也能确保防腐涂层不脱落、不起皮、结合牢固、防腐有效,这一点是其它表面防腐涂层无法达到的。
难,必须到热镀厂,工件受热槽大小限制,现场不能施工,有热变形现象。难,火焰热喷锌:10㎡/h,电弧喷锌:50㎡/h易,普通油漆涂装要求,可在工厂及现场方便施工,高压无气喷涂机200~400㎡/h维修难度较难,必须彻底打磨至钢铁本体,维修难度较大。难,不可能回厂重镀,采用普通涂料维护后,防腐周期缩短。难,维修困难、无法重涂。易,具有良好重涂性能,重涂前处理要求低。全寿命使用较高,全寿命周期内多次重涂维护,直接简介损失较大,费用较高。中等,长效防腐,避免多次维护,破损维修费用高,不适用多种土壤腐蚀环境,使用收到一定限制。
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3热喷涂锌或铝涂层技术。热喷涂锌或铝涂层技术的发展是从火焰喷涂到电弧喷涂,从喷锌发展到喷铝及锌铝合金、伪合金等。我国于20世纪60年代曾采用火焰喷涂防腐,十多年后检查效果良好。但火焰喷涂生产效率较低,喷砂喷铝(锌)的劳动强度大,严重制约钢结构的加工工期,目前国内外使用较少。电弧喷涂由于采用了电弧代替气体燃烧,大大提高了工作效率和工作性,且电弧温度高于火焰,涂层结合力远大于火焰喷涂,涂层质量可以满足防腐的需要,因而得到广泛应用。电弧喷涂防腐复合涂层的防腐寿命为30~50年以上,是热浸镀锌或铝防腐的3~5倍,是普通油漆防腐的10~15倍,是重防腐涂料防腐的4~5倍。从工程使用方的综合计价来讲,与油漆涂层技术和热浸技术相比,热喷涂防腐技术具有很高的性能价格比。
钢结构表面只有喷锌、喷铝后,才能真正起到阳保护作用,从而达到钢结构防腐之目的。因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。如:长江三峡永久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥 50 万千瓦变电站等等,以确保重大工程的百年大计。二、抗水腐蚀涂层。钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构,它一部分长期浸没水中,表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附,其排泄物呈酸性)。另一部分长期暴露在大气中,是水线部分,受到冲浪和水面上漂浮物的冲击,同时又受到涨潮、落潮的影响,使这部份钢结构表面经常干湿交替,容易生锈。现在采用线材喷锌、喷铝工艺,大大提高了钢闸门的耐蚀性,比原来采用的油漆工艺防腐年限提高 5~6 倍。