嘉兴喷锌喷铝专业施工桥梁公司
7)现场进行焊接拼装时,因所选用钢板为4 mm厚度,焊接长度过长将会引起变形,影响异形柱外观,针对这种实际情况,通过多次试验及摸索,确定了对称电焊、控制焊接长度在10 cm以内的原则,并针对弧线位置进行预先固定翘曲等措施。异形柱的外观达到要求,为后面的氟碳喷涂创造良好的条件。8)异形柱拼装完成,现场吊装完成后,及时进行焊接固定,并对焊接位置及时进行打磨和漆膜修补工作。9)为钢结构的正常使用年限,本工程钢结构外表面采用氟碳喷涂。氟碳涂料含有氟树脂聚三氟氯乙烯,由于氟树脂分子中化学结合力强的C-F键的存在,在受光、热和各种化学介质和溶剂的作用下,C-F键均断裂,使得氟树脂具有的耐候性、耐磨性和耐腐蚀性。适合用于处于室外和潮湿环境下的钢结构。a.氟碳底漆:由超耐候氟树脂、羟基丙烯酸树脂,颜、填料等组成,具有优良的封闭性能,能阻止水溶性盐、碱析出,有佳的渗透性及附着力,具有的耐老化,耐化学品性能,耐水性佳,有效填充底面,使面漆更易涂装,更显平滑。施工时:施工温度不高于38 ℃。施工环境相对湿度小于75%,应无霜、无雾、无雨等。贮存温度0 ℃～35 ℃之间,贮存于阴凉干燥处,避免阳光直晒。氟碳底漆在混合后4 h内用完。喷涂作业完成24 h后,采用280目或360目砂纸打磨,打磨仔细。在打磨平整的漆面上进行抛光的施工。达到表面无批刮印痕,线条平直、阳角笔直,无残缺,用指甲抠无掉粉现象,粘结力合格,手感平滑,无凸凹及起伏的感觉。涂层厚度:30μm～50μm。b.氟碳面漆:氟碳涂料以氟树脂为主要成膜物质的涂料;具有优良的防腐蚀性能,为基材提供保护屏障;施工注意事项:调配好的氟碳漆涂料5 h内用完,以避免超过活化期作废;开罐后,用120目～200目滤网过滤后使用;施工温度不能超过35°,相对湿度小于80%;涂层厚度:30μm～50μm。c.氟碳清漆:主要成分是树脂和溶剂或树脂、油和溶剂。涂于物体表面后,形成具有保护、装饰和性能的涂膜,干燥后形成光滑薄膜。施工注意事项:施工前底材或底涂清洁、干燥、平整、结实、无油污及松散物。施工可采用喷涂。吊装完毕,节点连接及电焊工艺施工完毕后,对电焊处及有擦伤、碰损处进行重新打磨,添补底涂和中涂,修补完成后进行底漆、面漆及氟碳清漆施工作业。
中等，长效防腐，避免多次维护，腐蚀适应性较好，但施工及维护不方便。低，长效防腐，避免多次维护，腐蚀适应性较好，施工及维护方便。能耗低，仅需空压机、无气喷涂机用电装备高，高压电溶解锌。高，通过电弧或火焰溶解锌、铝等金属。低、仅需空压机、无气喷涂机用电装备。环保安全含有铅，苯等有机化合物。前处理酸洗废液，镀液大量剧毒物质，废液、废气。严重锌雾、粉尘、职业病。不含异氰酸酯、甲苯、二甲苯、一氯甲烷、甲乙酮等有机溶剂。不产生液体、固体废弃物。
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9)建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程（DBJ0-616-2004）10）甲方进度安排计划和工地现场实际情况。二、配套体系1(单纯防腐涂层涂装)1.技术方案: A、基层处理，包括清除原涂层系统和对钢结构表面的除锈处理； B、刷涂881-D07环氧磷酸锌底漆或881-D02环氧云铁底漆，3道，150μm； C、刷涂881-H01改性环氧面漆，2道，80μm；工艺流程: 3、施工方法: A、涂装基本要求 （1）当相对湿度大于80%或环境湿度低于5℃或雨天均不宜施涂。（该项目可拆除部分顶部阳光板，减少湿度）。 （2）涂料的混合比、混合方式、施涂的间隔时间等应按产品说明操作。B、基层处理
⑴通过对输变电工程中钢结构腐蚀的因素、防腐措施的应用原理以及防腐措施现状的分析比较, 阐述了目前常用的防腐方法的优点和存在的问题。⑵通过对各种现有防腐技术的施工工艺、经济、性能的比较明了冷喷锌防腐技术的可行性和可操作性。 ⑶通过与输变电工程中钢结构现有防腐方法的外界环境和实验室防腐性能的比较, 明了冷喷锌技术在输变电工程钢结构防腐措施具有更明显的技术优势和经济效益。摘要:本文分析了当前钢结构防腐措施中的特点, 并根据输变电工程中钢结构防腐要求的性, 综合比较了几种防腐技术, 介绍了针对输变电工程中钢结构防腐的一种新技术—冷喷锌技术。从、经济效益、防腐效果以及施工技术等方面论述了该技术的性和可操作性。主营业务:(热喷涂设备制造生产、热喷涂产品加工、热喷涂工程现场施工、热喷涂设备生产线交钥匙工程、代理美国热喷涂设备、喷枪系列 可提供设备安装调试和工艺技术支持）