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通过合理的涂层设计,目前电弧喷涂长效防腐涂层体系自身的耐蚀寿命达50年以上,是重防腐油漆的4-5倍,热浸镀锌的23倍,玻璃钢涂层的23倍.因此电弧喷涂防腐技术使钢结构件的使用寿命由1015年提升到半个世纪以上.(2)与金属基体的结合力高:电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用,涂层表现出较高的结合力,是火焰喷涂的3倍,大大超过了国家标准,在所有防腐涂层里结合力最高.(3)生产效率高:电弧喷涂长效防腐技术同氧一乙快火焰喷涂相比,电弧喷涂为双丝送入,单机生产效率提升了34倍.(4)涂层质量好:电弧喷涂加热丝材方式为电弧加热,丝材融化温度高,融化均匀,喷涂致密,涂层质量稳定,
抗大气腐蚀涂层的应用钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命。为钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3－5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力。现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长。
3钢筋腐蚀降低了钢筋与混凝土的粘结力，降低了混凝土对钢筋的约束作用，影响了二者共同工作的性能，钢筋变形肋锈蚀使变形钢筋与混凝土之间失去了记协咬合作用。6. 对钢筋腐蚀的预防措施 由以上分析可知，混凝土中钢筋腐蚀并不是能够避免，但是作为工程技术人员，从根本上认识钢筋腐蚀对于结构影响的重要性，严加管理，大限度的减小钢筋腐蚀的可能，防患于未然。 6.1提高混凝土自身的防护能力。主要是靠提高混凝土的密实性，降低有害离子入侵和减缓碱度损失。当水泥用量偏小、水灰比不当和振捣不良，或在混凝土浇筑中产生漏筋、蜂窝、麻面等情况，都会加速钢筋的腐蚀。因此，在施工中要严格要求施工队伍按照规范施工，混凝土的密实度，严格把握好材质、水灰比、水泥用量、振捣和养护等关键工序，把混凝土表面出现蜂窝、麻面的可能性降到，为钢筋能够的发挥效力提供良好的工作环境，预防钢筋的腐蚀。
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钢筋混凝土构件的工作性能钢筋和混凝土是两种性质不同的材料，但由于混凝土硬化后钢筋与混凝土之间产生了良好的黏结力，使二者的结合在一起，从而在外荷载作用下，钢筋与相邻混凝土能够共同变形；另外，钢筋与混凝土两种材料的温度线膨胀系数的数值颇为接近（钢筋为1.2×10-5、混凝土为10×10-5～1.5×10-5），当温度变化时，不致产生较大的温度应力而破坏两者之间的黏结。因此，在正常境况下，钢筋受到周围混凝土的保护，一般不会被腐蚀。但是由于保护层脱落或其他原因，在一定条件下也会发生钢筋腐蚀的现象。
3 施工质量控制不严基层处理未达到应有的标准,是对旧结构的除锈大部分不满足要求,有的甚至表面浮锈和灰尘也未清理干净。在涂装前钢铁基层除锈,钢铁基层的除锈等级应符合相关标准的要求。新建工程重要构件的除锈等级不应低于Sa 2.5,喷射或抛射除锈后的表面粗糙度宜为40～75 μm,并应不大于涂层厚度的1/3。国外的研究表明,在涂装质量的影响因素中,约60 %以上取决于基层处理质量,可见基层处理质量的重要性。由于涂膜都不可能阻止外界H2O、O2及腐蚀介质等向钢结构表面的渗透,未除净的铁锈的存在,一方面影响涂层在钢表面的附着力,遇外力作用易脱粘;另一方面,这部分锈蚀物将与渗入的O2、H2O及腐蚀介质相互作用,导致涂膜下腐蚀反应的产生,导致涂装防腐失败。锈层发展到一定程度,即产生涂膜开裂。