台州储罐喷锌喷铝专业施工方案
1、热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌工艺，钢铁工件经酸洗除锈后，浸入480-520℃的高温热浸镀锌溶池数分钟后，使工件沾满锌液，再提出工件浸入常温水中冷却形成热镀锌镀层。热喷锌是利用电弧喷涂设备，讲金属线材（锌、铝及其合金等）通过电弧加热、熔融、雾化、喷涂到经喷砂除锈后的钢铁工件表面，形成电弧喷涂层，再经有机封闭涂料封闭和面漆涂装，可形成具有良好外观的长效防腐复合涂层。
2热镀锌预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面没有粗糙度，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，涂层结合力较差，使热浸镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，Sa≥2.5级，工件表面很清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，工件表面有毛糙度涂层结合力较好，抗拉强度≥0.6kg/m㎡.从而不会产生锌层脱落现象。
3. 热镀锌镀层厚度不能人为控制，同时还能引起架构变形。而热喷锌涂层厚度、均匀性可人为调节，根据环境腐蚀程度，调整锌涂层厚度。
4、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，因此工件不变形。
5、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长、宽、高的限制，尺寸大的工件不能热镀锌，而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。
电弧喷涂层防腐原理为阴保护和机械屏蔽相结合，在腐蚀环境下，即使防腐涂层部破损，它仍具有牺牲自己保护钢铁基体之效果。涂层（阳）与钢铁基体（阴）的面积比大于等于1。另外，电弧喷涂层的厚度可根据设计进行施工，能够达到较厚的厚度，使得涂层耐蚀寿命大大延长。电弧喷涂防腐涂层是由电弧喷涂层和有机封闭涂层组成，其耐腐蚀寿命还是二者之和，而是二者之和的15-2.3倍，这是世界上公认的佳协同效应。经合理设计涂层厚度，其耐腐蚀寿命可以达到30a以上，30a以后的维护仅需在电弧喷涂层上刷封闭涂料，无需重新喷涂，实现一次防腐，不腐。
台州储罐喷锌喷铝专业施工方案
钢结构喷铝喷锌防腐技术中尤以电弧喷涂应用为普遍，其应用前景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层，外加有机封闭涂层的防腐复合涂层该涂层的显著特点是:具有较的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它防腐维护;30年以后的维护，仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料;无须重新喷涂，实现一次防腐，涂层经久有效。
近年来，根据国内外的大量研究发现，不少在役的钢筋混凝土结构已受到腐蚀损伤，尤其在潮湿多雨的地方，情况更为严重。为了提高混凝土中钢筋的耐腐蚀性，减小和避免可能导致的危害，提高混凝土中钢筋的耐腐蚀性，减少和避免可能导致的危害，提高混凝土保护层密实度和钢筋的表面覆盖无疑是有效的防腐措施。随着我国在钢铁结构领域的深入研究, 钢结构的设计与应用得到蓬勃发展且深入到各个行业领域中。在电力行业, 发电厂房、输电线塔架以及输、变电基础设施越来越多地采用钢材作为结构的主材投入到使用中。作为一种建筑材料, 钢材及其成品构件具有的性能是其他材料无法媲美, 同时钢铁材料的防火、防腐蚀等问题也随之而来。其中, 钢结构的防腐能力关系到整个工程的使用寿命、生产、以及后期停工维护等一系列问题, 影响深远, 因此, 钢结构的防腐问题的处理引起重视。