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通过合理的涂层设计,目前电弧喷涂长效防腐涂层体系自身的耐蚀寿命达50年以上,是重防腐油漆的4-5倍,热浸镀锌的23倍,玻璃钢涂层的23倍.因此电弧喷涂防腐技术使钢结构件的使用寿命由1015年提升到半个世纪以上.(2)与金属基体的结合力高:电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用,涂层表现出较高的结合力,是火焰喷涂的3倍,大大超过了国家标准,在所有防腐涂层里结合力最高.(3)生产效率高:电弧喷涂长效防腐技术同氧一乙快火焰喷涂相比,电弧喷涂为双丝送入,单机生产效率提升了34倍.(4)涂层质量好:电弧喷涂加热丝材方式为电弧加热,丝材融化温度高,融化均匀,喷涂致密,涂层质量稳定,
钢结构喷锌喷铝、钢箱梁桥喷锌喷铝、钢电视铁塔喷锌喷铝、大楼天线喷锌喷铝、送变电站机架喷锌喷铝、电力塔架喷锌喷铝、风电设备喷锌喷铝、石化储罐喷锌喷铝、本公司承揽各种桥梁、铁塔、护栏、管道、船舶、矿井防腐、码头、石油化工储罐、防盗网等大小型钢铁件。这些钢铁构件因长期暴露在大气中,受到环境污染或日晒雨淋的侵蚀,被迅速氧化,严重影响钢铁件的外观及使用寿命。我司采用工艺的热喷锌、热喷铝,对钢铁表面保护起到之目的,正常使用情况下,可15年以上无需保养。如在锌、铝涂层外加封闭剂可大大延长涂层寿命,美观耐用。在这双重复合涂层作用下,其使用寿命更长。欢迎广大客户来电咨询!
飞机在使用过程中,随着日历期的延长,金属表面的保护层会遭到破坏。首先是漆膜的破坏。油漆是高分子物,在日光、大气、雨水等的长期作用下,会老化变质,出现失光、起泡、开裂、粉化、剥落、吐锈等现象,失去防腐功能。的漆膜都不可能使飞机构件与环境介质对隔,漆膜不仅能被水份渗透,还能吸收水份而至膨胀、软化,使之附着力下降而起泡、脱落。另外,在涂漆时遗留的缺陷漆膜干燥时因内应力而造成的裸露以及使用时的机械伤都会大降低其保护作用,只是失效的快慢不同而已。油漆层一旦产生缺口,就会成为腐蚀的发源地。其次是阳化膜的破坏。铝合金经阳化后,耐腐蚀性比原来提高2~4倍,但是有一定的限度。作为漆膜的底层,阳化膜的厚度一般仅为3~12μm,很薄且又是多孔的,孔隙率均为35%左右,有时还会有不完整处,这是因为合金中常夹杂一些不能生成氧化膜的其它金属。此外,在机械加工、钻孔及铆接等部位,阳化膜也会受到损伤。而水溶液中的氯离子则会破坏阳化膜而直接损害机体金属,在氧化膜的破损处,电解液与机体金属直接接触,就会发生电化腐蚀,这一过程会随着时间的推移不断发展,而且不可逆转。
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喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落.喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面清洁毛糙,表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锌层脱落现象。热镀锌工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度<80℃,因此工件不变形。
钢结构表面只有喷锌、喷铝后,才能真正起到阳保护作用,从而达到钢结构防腐之目的。因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。如:长江三峡永久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等,以确保重大工程的百年大计。钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构,它一部分长期浸没水中,表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附,其排泄物呈酸性)。另一部分长期暴露在大气中,是水线部分,受到冲浪和水面上漂浮物的冲击,同时又受到涨潮、落潮的影响,使这部份钢结构表面经常干湿交替,容易生锈。现在采用线材喷锌、喷铝工艺,大大提高了钢闸门的耐蚀性,比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5~6倍。