株洲喷锌喷铝专业施工桥梁单位
热镀锌与热喷锌工艺区别1 .热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件外表会有酸、碱液的剩余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落;、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件外表非常清洁粗糙,外表喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锈蚀脱落现象.2 .热镀锌工艺有一定的温度,约440c左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件外表温度80C,因此工件不会变形.3 .采用热镀锌工艺,工件受镀梢长X宽X高的限制;而采用、喷铝工艺那么工件没有限制.?4 .采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆;如采用喷锌、喷铝
但是目前的电弧热喷涂技术存在着以下缺陷,使用的金属丝材料,目前于用相同材质的两根金属丝(如锌、铝、不锈钢、铝青铜等)引弧进行热喷涂,在工件表面不能形成强抗腐蚀的复合伪合金涂层,因而为达到防腐要求,一般单一丝材涂层的厚度较厚,防腐的年限较短,对基材表面纯净度处理要求比较苛刻;第二,用的电弧喷涂设备,目前功率小,效率低,喷枪雾化程度差,送丝力度不足,不适用于大面积和长距离送丝的现场施工作业要求。
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(1)用砂轮盘将原旧涂层系统及金属底层锈蚀产物清除干净,达 st2级。(2)清除表面灰尘和油污。
C、涂装881-D07环氧磷酸锌底漆(推荐)或881-D02环氧云铁底漆(1)按产品说明书规定配比及稀释剂类型和用量进行调配。 (2)钢构件表面清除干净后,在8小时内涂覆环氧磷酸锌底漆。(3)共3道涂层。
(4)采用刷涂法,均匀刷涂,不得漏涂,使其干膜厚度≥150μm。D、涂装881-H01改性环氧面漆(白) (1)按产品说明书要求进行配制。(2)底漆表干6小时后涂装。
现在尚无确定的标准来检验这种措施的处理结果。一般认为, 只要混凝土内部氯离子含量在处理后低于界限含量的标准就可以。另外, 半电池电位法或其它电化学检测方法在处理前后检测结果的比较, 也将提供较为有力的说明。无论对于新建或服役混凝土结构, 结构的防护越来越引起广泛的重视, 高性能混凝土、环氧涂层钢筋及各类防护材料的研究及应用, 从一定程度上, 从被动防护的角度, 加强了混凝土结构的对外界侵蚀性介质的防护能力。