咸宁钢结构喷锌喷铝专业施工联系电话
通过合理的涂层设计,目前电弧喷涂长效防腐涂层体系自身的耐蚀寿命达50年以上,是重防腐油漆的4-5倍,热浸镀锌的23倍,玻璃钢涂层的23倍.因此电弧喷涂防腐技术使钢结构件的使用寿命由1015年提升到半个世纪以上.(2)与金属基体的结合力高:电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用,涂层表现出较高的结合力,是火焰喷涂的3倍,大大超过了国家标准,在所有防腐涂层里结合力最高.(3)生产效率高:电弧喷涂长效防腐技术同氧一乙快火焰喷涂相比,电弧喷涂为双丝送入,单机生产效率提升了34倍.(4)涂层质量好:电弧喷涂加热丝材方式为电弧加热,丝材融化温度高,融化均匀,喷涂致密,涂层质量稳定,
抵御水分对钢结构的侵蚀。钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸在水中，表面受到微生物侵蚀；另一部分长期暴露在大气中，尤其是水线部分，受到冲浪和水面漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替，容易生锈。如今，采用线材喷锌、喷铝工艺，从而大大提高了钢闸门的耐蚀性。钢结构喷涂锌铝涂层后，主要抵抗抗大气腐蚀。钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命。
喷涂过程中使用的铝是一种活性很强的金属，当与氧发生化学反应，生成氧化保护层，有效的铝涂层进一步氧化。而且喷涂过程中，铝变成负电性更强的活化状态，能的对钢铁等基体起到防蚀保护作用。喷涂后过程后一般用低粘度涂料，以金属为基础的再一次复合涂层并加一、二道面漆，将进一步显著提高涂层防蚀能力。而且使用喷锌工艺喷涂时温度很低,工件表面温度＜80℃,因此工件不变形；采用喷锌工艺可现场进行喷涂、修补,避免产生工艺突破口。喷锌工艺的预处理采用喷砂Sa3，故工件表面有粗糙度，涂层结合力较好，抗拉强度≥6Mpa。
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（1）用砂轮盘将原旧涂层系统及金属底层锈蚀产物清除干净，达 st2级。（2）清除表面灰尘和油污。
C、涂装881-D07环氧磷酸锌底漆（推荐）或881-D02环氧云铁底漆（1）按产品说明书规定配比及稀释剂类型和用量进行调配。 （2）钢构件表面清除干净后，在8小时内涂覆环氧磷酸锌底漆。（3）共3道涂层。
（4）采用刷涂法，均匀刷涂，不得漏涂，使其干膜厚度≥150μm。D、涂装881-H01改性环氧面漆（白） （1）按产品说明书要求进行配制。（2）底漆表干6小时后涂装。
钢结构防腐方法——热喷铝( 锌) 复合涂层钢结构表面只有喷锌、喷铝后, 才能真正起到阳保护作用, 从而达到钢结构防腐之目的. 因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺. 如: 上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道上海南桥50@104kW 变电站等等, 以确保重大工程的百年大计。钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护, 防腐年限可达30 年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭, 则防腐年限更长。