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用电源,使带电的耐腐蚀金属丝材产生电弧熔化,在1/10001/10000秒内,熔融金属的高温液滴被压缩空气喷吹、雾化、喷涂至预先喷砂除锈的钢铁构件外表,形成纯度高、结合力强的机械一冶金结合喷涂层,它对活泼的钢铁基体具有阴极保护作用.然后在该喷涂层上均匀涂敷具有抑制腐蚀作用的专用封闭剂,它不仅能进一步隔绝腐蚀介质侵蚀基体钢铁,同时使电弧喷涂金属层与封闭涂层界面阻抗增大,耐腐蚀性能大为增强.电弧喷涂防腐涂层的防腐原理为机械屏蔽和阴极保护联合作用.当涂层发生破损、腐蚀介质存在时,金属喷涂层能够牺牲自己,保护钢铁基体不发生腐蚀；2.电弧喷涂长效防腐技术的突出特点(1)防腐寿命长:根据不同的腐蚀环境和具
在对镀锌层钢结构涂刷防腐涂料时, 要先用抛丸机对其进行抛丸处理, 去除镀锌层表面的白锈, 使其表面具有一定的粗糙度, 再进行防腐涂料的涂刷工作。具体涂料涂装方案如下:底漆:环氧富锌漆, 一道; 中间漆:环氧云铁漆, 一道; 面漆:丙烯酸或脂肪族聚氨酯面漆, 二道。
1.3 有旧油漆膜的钢结构防腐方案
对含有酚醛、醇酸等传统油漆的钢结构, 在涂刷防腐涂料前应对其表面进行抛丸处理。若能清除其表面存在的传统油漆膜, 则按照非镀锌钢结构防腐方案进行防腐。若旧油漆膜不能清除干净, 由于酚醛、醇酸等传统油漆与环氧类防腐涂料会发生化学反应, 故不能在其表面直接涂刷环氧类油漆, 需对残留的传统油漆膜进行拉毛处理, 使其具有一定的粗糙度, 按照以下方案涂装, 具体涂刷方案如下:
钢材表面处理的操作方法及技术要求对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而除锈方法中，以喷砂除锈为佳；因为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表面形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。 由于施工工作的流动性，目前国内一般施工都采用干法喷砂除锈，一般用铜砂或钢丸等作为磨料，以5-7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。
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电弧喷涂层防腐原理为阴保护和机械屏蔽相结合，在腐蚀环境下，即使防腐涂层部破损，它仍具有牺牲自己保护钢铁基体之效果。涂层（阳）与钢铁基体（阴）的面积比大于等于1。另外，电弧喷涂层的厚度可根据设计进行施工，能够达到较厚的厚度，使得涂层耐蚀寿命大大延长。电弧喷涂防腐涂层是由电弧喷涂层和有机封闭涂层组成，其耐腐蚀寿命还是二者之和，而是二者之和的15-2.3倍，这是世界上公认的佳协同效应。经合理设计涂层厚度，其耐腐蚀寿命可以达到30a以上，30a以后的维护仅需在电弧喷涂层上刷封闭涂料，无需重新喷涂，实现一次防腐，不腐。
2 部部位的腐蚀现象部腐蚀, 是钢结构自身方面出现的腐蚀现象, 也是钢结构中普遍的问题。其表现为电偶腐蚀和缝隙腐蚀。其一, 电偶腐蚀主要产生的区域在钢结构结合处, 这里往往是不同金属的交合处, 往往是电位属性会影响其腐蚀的速度, 如果电位为负, 其腐蚀的速度就会快些, 在电位为正的时候, 金属相对就会处于被保护的状态。由此形成了腐蚀原电池, 将会以电反应的形式腐蚀桥梁。其二, 缝隙腐蚀发生的部位在于不同的构件之间, 当缝隙达到一定的限度, 可以是液体在其间形成停滞.其表现形式有:铆接缝隙、衬垫缝隙, 这样施工过程中的缝隙是避免的。其作用的对象就是降低钢结构强度, 使得吻合度达到理想的状态。